Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

İpek ekranı malzemesi, ipek ekran baskı veya serigrafi olarak da bilinen ipek ekran baskı sürecinde kullanılan ağ kumaşını ifade eder.Modern ipek ekran malzemesi genellikle dayanıklılığı ve uygun maliyeti nedeniyle poliester veya diğer sentetik malzemelerden yapılırİpek ekranı malzemesi, baskı sürecinde mürekkebin substratın içinden ve üzerine geçmesini sağlayan şablon veya görüntüyü oluşturmak için temel olarak hizmet eder.   Poliester, mükemmel germe dayanıklılığı, kimyasallara ve nemye karşı dayanıklılığı ve şablonda ince ayrıntıları tutma yeteneği nedeniyle ipek ekranı malzemesi için popüler bir seçimdir.İyi mürekkep akışı sağlar ve tutarlı ve kesin baskı sonuçlarına olanak sağlarPolyester örgü, inç başına iplik sayısına atıfta bulunan çeşitli örgü sayımlarında mevcuttur.Baskıdaki istenen detay seviyesine ve mürekkep kapsamına bağlı olarak farklı ağ sayıları kullanılır.   Polyester'e ek olarak, özel baskı gereksinimlerine veya tercihlerine bağlı olarak ipek ekran malzemesi için nilon veya paslanmaz çelik gibi diğer sentetik malzemeler de kullanılabilir.Bu malzemelerin kendi avantajları vardır ve özel uygulamalar için uygun olabilir.. İpek ekranı malzemesi tipik olarak gerilerek bir çerçeveye bağlanır ve baskı için gergin ve düz bir yüzey oluşturur.Daha sonra, maket ya da resim çeşitli yöntemlerle ipek makinesine uygulanır, örneğin alanları bir şablon filmiyle kapatmak veya ışık duyarlı bir emülsiyon uygulamak ve UV ışığına maruz bırakmak gibi.   Genel olarak, ipek ekranı malzemesinin seçimi istenen baskı kalitesi, dayanıklılık ve maliyet etkinliği gibi faktörlere bağlıdır.Poliester ağı, serim baskı uygulamalarında çok yönlülüğü ve performansı nedeniyle en yaygın kullanılan malzemedir.

Baskı bağlamında, "pad" pad baskı olarak bilinen özel bir baskı tekniğine atıfta bulunur.Pad baskı, kazınmış bir levhadan mürekkebi üç boyutlu bir nesneye veya altyapıya aktarmak için kullanılan çok yönlü ve hassas bir yöntemdirSilikon yastık veya transfer yastığı olarak da adlandırılan yastık, bu süreçte çok önemli bir rol oynar. Bu yazıcı nasıl çalışır: 1Çakılmış plaka hazırlama: Bir resim veya tasarım metal bir plaka üzerine kazınır ve mürekkebi tutan yerleşik alanlar oluşturur. 2Mürekkep uygulaması: Çizilmiş plaka mürekkep ile kaplanır ve bir doktor bıçağı veya kazıkla fazla mürekkebi çıkarır ve mürekkebi sadece yerleşik alanlarda bırakır. 3. Pad transfer: Esnek ve deforme edilebilir bir malzemeden yapılmış silikon pad, mürekkeplenmiş plaka üzerine basılır ve mürekkebi yerleşik alanlardan alır. 4Mürekkep aktarımı: Yastık daha sonra nesneye veya substratın üzerine basılır ve mürekkep yastıktan yüzeye aktarılır.Düzensiz veya kavisli yüzeylerde baskı yapma olanağı. Yastık, mürekkebi kazınmış levhalardan nesneye aktaran esnek ve esnek bir ortam olarak çalışır.Yastığın silikon malzemesi, çeşitli şekillere ve dokulara uyabilmesini sağlar, hassas ve ayrıntılı baskı sağlamak. Pad baskı, genellikle reklam ürünleri, elektronik bileşenler, oyuncaklar, tıbbi cihazlar ve otomobil parçaları gibi karmaşık şekillerde veya düz olmayan yüzeylere sahip nesneler üzerinde baskı yapmak için kullanılır.Plastik gibi malzemelerde yüksek kaliteli ve hassas baskı yapabilmenizi sağlar., metal, cam, seramik ve daha fazlası. Plak baskıdaki yastık, mürekkep transfer işlemini mümkün kılan ve bu baskı tekniğinin çok yönlülüğüne ve doğruluğuna katkıda bulunan ayrılmaz bir bileşendir.

Kaldırıcı patlama olarak da bilinen kum püskürtme, basınçlı hava veya bir patlama makinesi kullanarak yüksek hızlarda ince parçacıkları veya aşındırıcı malzemeleri yüzeye sürmeyi içeren bir işlemdir.Kum püskürtmenin amacı temizlemektir.Kum püskürtmesinin bazı önemli kullanımları ve etkileri şunlardır: Yüzeyin hazırlanması: Kum püskürtmesi genellikle yüzeyleri boyama, kaplama veya yapıştırma için hazırlamak için kullanılır.kum püskürtme, daha sonraki kaplamaların veya işlemlerin yapışkanlığını artıran temiz ve kaba bir yüzey oluşturur.. Temizlik ve restorasyon: Kum püskürtme, kir, kir ve çeşitli yüzeylerden kalıntıları çıkarmada etkilidir. Beton, metal, tuğla veya taş gibi yüzeyleri temizlemek için kullanılabilir,Onları orijinal görünümlerine döndürmek.Kum püskürtme, yüzeylerden grafiti veya işaretleri kaldırmak için de kullanılabilir. Yüzey kabalaması: Kum püskürtmesi, üst katmanı kazıyarak veya püskürterek kaba veya dokulu bir yüzey oluşturabilir.Bu genellikle yüzey ve kaplamalar arasındaki bağı iyileştirmek için yapılırBir yüzeyi kabalaştırmak da estetik çekiciliğini artırabilir veya kaymaz bir yüzey oluşturabilir. Yüzey profilleri: Kum püskürtmesi, malzemelerde belirli yüzey profilleri veya dokuları oluşturmak için kullanılabilir.farklı yüzey profilleri elde edilebilirBu, otomotiv, havacılık veya inşaat gibi endüstrilerde, optimum performans için özel yüzey dokularının gerekli olduğu alanlarda özellikle yararlıdır. Malzeme şekillendirme: Bazı uygulamalarda, kum püskürtme, malzemelerin şekillendirilmesi veya şekillendirilmesi için kullanılabilir.Kum püskürtme, malzemeyi kontrollü bir şekilde çıkarabilir, karmaşık şekillendirme veya detaylandırma için izin verir. Kum püskürtmenin toz ve hava içindeki parçacıklar yaratabileceğini ve bu parçacıkların tehlikeli maddeler içerebileceğini veya sağlık riskleri doğurabileceğini belirtmek önemlidir.Koruyucu ekipman giymek ve uygun havalandırmayı sağlamak gibi., kum püskürtme işlemleri sırasında izlenmelidir. Kum püskürtmede, istenen etkiye ve tedavi edilen malzemeye bağlı olarak kum püskürtmede granat, alüminyum oksit, cam boncukları veya plastik ortamlar gibi diğer aşındırıcı malzemeler de kullanılabilir.

Üretim ve yüzey işleme bağlamında kaplama, bir nesnenin yüzeyine metal veya diğer malzemelerin ince bir katmanının uygulanması işlemini ifade eder.Kaplama, görünümün iyileştirilmesi için yapılır., korozyona karşı koruma, iletkenliği iyileştirme veya nesneye diğer istenen özellikleri sağlamak. Plaklama genellikle birkaç aşamayı içerir: 1Yüzey hazırlığı: Kaplama malzemesinin uygun yapışmasını sağlamak için kaplanacak nesne iyice temizlenir ve hazırlanır.ve mevcut kaplamaları veya kirletici maddeleri kaldırmak. 2. Kaplama banyosu hazırlama: İstenen metal iyonlarını veya diğer kaplama malzemelerini içeren bir kaplama banyosu veya çözeltisi hazırlanır.Banyo ayrıca kaplama işlemini kontrol etmek ve kaplama katmanının kalitesini artırmak için katkı maddeleri veya kimyasalları içerebilir. 3Elektroplating işlemi: Elektroplating en yaygın plating yöntemidir.Bu, kaplama banyosuna kaplanacak nesneyi (katod olarak bilinen) metal bir elektrotla (anod olarak bilinen) birlikte batırmayı içerirElektrik akımı banyo üzerinden geçerken, kaplama çözeltisinden metal iyonlar nesnenin yüzeyine çekilir ve üzerine bir metal tabakası çöker. 4. Sonrası işleme: Katmanın özelliklerini veya görünümünü artırmak için katmanın kaplamadan sonra ek işlemlere maruz kalabilir.veya koruyucu kaplamalar uygulayarak. Plating malzemesinin seçimi istenen özelliklere ve plating edilen nesneye bağlıdır.Diğer malzemeler, alaşımlar veya kompozit malzemeler gibi, kaplama için de kullanılabilir. Plating, otomotiv, elektronik, mücevher, havacılık ve dekoratif uygulamalar da dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.giyim direnci, veya daha iyi iletkenlik, ve estetik gelişmeler. Dökme işlemlerinin dikkatlice ve çevresel düzenlemelere uygun olarak yapılması gerektiğini belirtmek önemlidir.Çünkü kaplama çözeltileri sağlık veya çevre için tehlikeli olabilecek kimyasallar veya metaller içerebilir..

Plating, bir nesnenin yüzeyine metal veya diğer malzemelerin ince bir katmanının uygulanması işlemini ifade eder.Sertliği arttırır, elektrik iletkenliği sağlar veya diğer istenen özellikleri elde eder. Çeşitli kaplama türleri vardır, her biri benzersiz faydalar ve uygulamalar sunar. Elektroplating: Elektroplating, en yaygın plating yöntemidir ve bir altyapıya metal iyonların yatırılması için bir elektrolit çözeltisi ve elektrik akımı kullanmayı içerir.Substrat katot rolünde.Elektroplating, altın, gümüş, nikel, krom, bakır ve çinko da dahil olmak üzere çok çeşitli metallerin depolanması için kullanılabilir. Elektroksik kaplama: Elektroksik kaplama, oto katalitik kaplama olarak da bilinir, elektrik akımı gerektirmez.Bir metal katmanı yatırmak için substrat ve kaplama çözeltisi arasında bir kimyasal reaksiyona dayanırBu yöntem genellikle iletken olmayan malzemeleri veya karmaşık şekilli nesneleri kaplama için kullanılır. Elektroless kaplama genellikle nikel, bakır veya altın kaplama için kullanılır. Dondurma kaplama: Dondurma kaplama, yer değiştirme kaplama olarak da adlandırılır ve altyapıyı metal iyonları içeren bir çözeltinin içine batırmayı içerir.Çözümdeki metal iyonları alt katmandaki daha az soylu bir metali yerinden çıkarır.Denizleme kaplama genellikle dekoratif amaçlarla kullanılır ve altın, gümüş veya teneke gibi bitkiler üretebilir. Vakum deppozisyonu: Fiziksel buhar deppozisyonu (PVD) olarak da bilinen vakum deppozisyonu, vakum ortamında çalışan bir kaplama yöntemidir.Bir metal kaynak malzemesinin buharlaştırılmasını ve kondansiyon yoluyla substratın üzerine yatırılmasını içerirVakum çökeltmesi, mükemmel yapışkanlıkla ince ve tek tip metal kaplamalar üretebilir. Anodizasyon: Anodizasyon, öncelikle alüminyum ve alaşımlarında kullanılan belirli bir kaplama türüdür.Anodizasyon korozyon direnci sağlar, yüzey sertliğini iyileştirir ve çeşitli renkler ve bitirme elde etmek için boyalar veya kaplamaların uygulanmasına izin verir. Galvanizasyon: Galvanizasyon, demir veya çeliklerin korozyondan korunması için kullanılan bir kaplama şeklidir.Bu işlemde metal, sıcak dip galvanize veya galvanizme denilen bir işlemle çinko katmanıyla kaplanırGalvanizasyon mükemmel korozyon direnci sağlar ve genellikle inşaat, otomotiv ve endüstriyel uygulamalarda kullanılır. Bunlar, çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılan kaplama türlerinin sadece birkaç örneğidir.ve özel uygulama gereksinimleri.

FR4 malzemesi, elektronik endüstrisinde ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan yaygın bir yalıtım malzemesidir.FR4 malzemesinin özelliklerini ve uygulamalarını ve farklı endüstrilerde önemini tanıtacağız. FR4 malzemesi, cam lifle güçlendirilmiş epoksi reçine kompozit malzemedir. Mükemmel yalıtım özelliklerine, mekanik dayanıklılığına ve ısıya dirençli olmasına sahiptir.Malzeme, cam lif kumaş ve epoksi reçine katmanlarından oluşur., daha sonra güçlü bir yapı oluşturmak için yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı bir sertleme süreci ile sertleştirilir.   FR4 malzemeleri elektronik endüstrisinde yaygın olarak kullanılır. Elektronik bileşenler için substrat olarak hizmet veren devre kartlarının (PCB) üretiminde yaygın olarak kullanılır.Mükemmel yalıtım özellikleri nedeniyle, FR4 malzemesi, devre kartındaki farklı devre katmanlarını etkili bir şekilde izole edebilir ve devre arasındaki müdahaleyi önleyebilir.Yüksek mekanik dayanıklılığa sahiptir ve elektronik ekipmanlarda titreşime ve şoklara dayanabilirFR4 malzemesi ayrıca iyi bir ısı direncine sahiptir, yüksek sıcaklık ortamlarında istikrarlılığını koruyabilir ve çeşitli elektronik ekipmanların üretimi için uygundur.   Elektronik endüstrinin yanı sıra, FR4 malzemeleri diğer alanlarda da yaygın olarak kullanılmaktadır.yalıtım dikişleri ve yalıtım borularıMükemmel yalıtım özellikleri nedeniyle, FR4 malzemesi akım ve ısıyı etkili bir şekilde yalıtır ve güvenli ve güvenilir yalıtım koruması sağlar.Ateşe dayanıklı tahtalar ve ateşe dayanıklı duvarlar gibi ateşe dayanıklı malzemelerin üretiminde de kullanılır.FR4 malzemesinin ısı direnci, yüksek sıcaklıklı ortamlarda yangınlara dayanmasına izin verir ve etkili bir yangın koruması sağlar.

45 derece çelik nedir?45 # çelik, bir tür orta karbon çeliktir. Kimyasal bileşimi yaklaşık 0.42-0.50% karbon, 0.50-0.80% silikon, 0.17-0.37% manganez, 0.01% karbon, 0.05% silikon, 0.05% karbon, 0.05% karbon, 0.05% karbon, 0.05% karbon, 0.05% karbon, 0.05% karbon, 0.05% karbon, 0.05% karbon, 0.05% karbon, 0.05% karbon, 0.05% karbon, 0.05% karbon, 0.05% karbon, 0.05% karbon, 0.05% karbon, 0.05% karbon, 0.05% karbon, 0.05% karbon, 0.05% karbon, 0.05% karbon, 0.05% karbon, 0.05% karbon, 0.05% karbon, 0.05% karbon, 0.05% karbon, 0.05% karbon, 0.05% karbon, 0.05% karbon, 0.01% karbon, 0.01% karbon, 0.01% karbon, 0.01% karbon, 0.01% karbon, 0.01% karbon, 0.01% karbon, 0.01% karbon, 0.01% karbon, 0.01% karbon, 0.01% karbon, 0.01% karbon,035% fosfor, 0,035% kükürt, ve küçük miktarda krom, nikel, bakır ve diğer elementler.45# çelik yüksek dayanıklılığa ve sertliğe sahiptir ve yüksek gereksinimlere sahip bazı mekanik parçaların üretimi için uygundur, örneğin şaftlar, dişliler, vidalar vb. Isı işlem süreci, söndürme ve ısıtma yoluyla sertliğini ve dayanıklılığını artırabilir, bu da iyi aşınma direnci ve korozyon direnci sağlar.45# çelik makine üretiminde yaygın olarak kullanılır, otomobil üretimi, gemi yapımı ve diğer alanlar.

45# çelik aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır: Makine imalatı: 45# çelik genellikle oçaklar, dişliler, iğneler, vidalar, fındıklar vb. gibi mekanik parçaların üretiminde kullanılır.Yüksek dayanıklılığı ve sertliği, bu parçaların büyük kuvvetlere ve basınçlara dayanmalarını ve iyi aşınma ve korozyon direnci göstermelerini sağlar.Otomobil imalatı: 45 # çelik, otomobil imalatında da yaygın olarak kullanılır.ve otomobiller için dişliler, otomobillerin çalışması sırasında dayanıklılık ve aşınma direnci gereksinimlerini karşılayabilir. İnşaat mühendisliği: 45 # çelik, inşaat mühendisliğinde vidalar, fındıklar, çelik çubuklar vb. gibi konektörler ve destekler üretmek için kullanılabilir.Yüksek dayanıklılığı ve sertliği iyi bir bağlantı ve destek etkisi sağlayabilir, binaların yapısal istikrarını ve güvenliğini sağlar.Gemi inşaatı: 45 # çelik aynı zamanda gemi yapımında da kullanılır. Genellikle gemi gövdesi yapılarının ve gövdesi çerçeveleri, gövdesi bağlayıcıları ve deniz demir zincirleri gibi deniz ekipmanlarının üretiminde kullanılır.Yüksek dayanıklılığı ve korozyon direnci, zorlu deniz ortamlarında gemilerin gereksinimlerini karşılayabilirToplamda, 45 # çeliklerin uygulama alanı, makine üretimi, otomobil üretimi, inşaat mühendisliği, gemi yapımı vb. gibi birçok alanı kapsar.Yüksek dayanıklılığı ve sertliği birçok projede önemli bir malzeme haline getirir.

45# çeliklerin dikkate alınabileceği durumlar şunları içerir ancak bunlarla sınırlı değildir: Daha yüksek dayanıklılık ve sertlik gerektiren parçalar: 45 # çelik daha yüksek dayanıklılığa ve sertliğe sahiptir ve daha fazla güce ve baskıya dayanabilmesi gereken parçaların üretimi için uygundur.dişliler, çentikler vb. İyi aşınma direnci ve korozyon direnci gerekir:45 # çelik, uygun bir ısı işleminden sonra sertliğini ve aşınma dayanıklılığını artırabilir ve iyi aşınma dayanıklılığı ve korozyon dayanıklılığı gereken parçaların üretimi için uygundur..Nispeten düşük maliyet gereksinimleri: Bazı yüksek alaşımlı çelik malzemeleri ile karşılaştırıldığında, 45 # çelik düşük maliyetlere sahiptir ve nispeten düşük maliyet gereksinimleri olan bazı uygulama senaryoları için uygundur. Genel mühendislik uygulamalarına uygulanabilir: 45 # çelik iyi kapsamlı performans gösterir ve makine imalatı gibi genel mühendislik uygulamaları için uygundur,Otomobil üretimi, inşaat mühendisliği vb. 45# çelik kullanılıp kullanılmamasının, özel uygulama senaryolarına ve gereksinimlerine göre kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesi gerektiğini belirtmek gerekir.Mekanik özellikleri dahil, aşınma direnci, korozyon direnci, maliyet ve diğer faktörler. malzemeler seçerken değerlendirme ve seçim gerçek duruma göre yapılmalıdır.

Precision Fittings'in özellikleri şunları içerir: Yüksek boyut doğruluğu: Kesin parçaların boyut doğruluğu genellikle submikron veya daha küçük aralığında yüksek olmalıdır.Yüksek yüzey kalitesi gereksinimleri: Hassas parçaların yüzeyi genellikle pürüzsüzlüğünü, düzlüğünü ve yüzey kabalığını sağlamak için incece işlenmesi ve işlenmesi gerekir. Karmaşık işleme teknolojisi: Hassas parçaların işleme teknolojisi genellikle nispeten karmaşıktır ve yüksek hassasiyetli makine aletleri ve işleme ekipmanlarının kullanılmasını gerektirir.örneğin CNC alet makineleri, EDM, vb. Fonksiyonel kritik: Kesinlik aksesuarları genellikle mekanik cihazların fonksiyonel kritik parçalarıdır ve tüm cihazın performansında ve istikrarında önemli bir rol oynarlar. Sıkı kalite kontrolü: Hassas aksesuarların üretim süreci, hammaddelerin seçimi, işleme sürecinin izlenmesi ve test edilmesi de dahil olmak üzere sıkı kalite kontrolü gerektirir.vb.Ürün kalitesinin istikrarını ve tutarlılığını sağlamak için.