Çalışmak5052 alüminyumKağıt üzerinde genellikle basit görünüyor, ama gerçek üretime girdiğinizde, özellikle lazer kesimi, bükme,ve dokunma hepsi tek bir iş akışında yer almaktadır. Hemen malzemenin standart 6061'den farklı davrandığını fark edersiniz..
Bu kılavuzİlk el dükkan deneyimi,Doğrulanmış işleme verileri, veyaygın arıza vakalarımühendislerin, alıcıların ve teknisyenlerin güvenilir ve tekrarlanabilir sonuçlar elde etmelerine yardımcı olmak için.

5052 Alüminyumu Yapısal Parçalar İçin Özel Kılan Nedir?

5052'ninmükemmel korozyon direnci,Yüksek esneklik, veüstün bükme performansı, bu nedenle metal kaplamalarda, otomotiv desteklerinde, kaplamalarda ve havacılık kaplamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Ama aynı nitelikler zorluklar da getirir:

Yumuşak ısı lazer kesimi sırasında burr oluşumunu arttırır

Springback 6061'den daha yüksek., açı tazminatı gerektiren

Düzgün yağlama yapılmazsa, yapışkan iplikler deforme olur

Sonraki bölümlerde,Gerçek üretim parametreleriveAdım adım çözümlerHer yıl ürettiğimiz 5052 parçadan oluşan 2800'den fazla seriye dayanarak.

H2: Lazer Kesme 5052 Alüminyum ️ Önerilen parametreler ve gerçek test sonuçları

Neden 5052 lazer kesimi altında farklı davranır

6061 ile karşılaştırıldığında, 5052 daha yüksek magnezyum içeriğine sahiptir:

Korozyona dayanıklılığı arttırır

Yansıtıcılığı arttırır

Kesim kenarında daha fazla mikro-burr üretir

Bu, operatörlerin güç, odaklama ve besleme hızını ince ayarlaması gerektiği anlamına gelir.

Önerilen Lazer Kesme Ayarları (2kW4kW Fiber Lazerlerle Test Edildi)

Mağaza testi sonucu (gerçek veriler):
Değiştikten sonrabasınçlı hava...ya da99%99 azotBurrs uğradı.% 38, ve işleme sonrası süre22 saniye.Parça başına.

Genel Kesim Sorunları ve Çözümleri

Aşağıdaki burr birikimi:
→ 10 bar → 13 bar'dan nozel basıncını yükselt

Sıcaklıktan etkilenen bölgenin renk değişimi:
→ Azot'a geçin; odak pozisyonunu 0.05 mm sıkıştırın

İnce plakalarda mikro-sürüntü:
→ ısı yükünü dengelemek için mikro sekmeler veya alternatif kesim yönü ekleyin

H2: 5052 Alüminyumun bükülmesi ️ Springback, Yarıçap ve Açı Kontrolü

5052 neden bükülmesi daha kolay ama kontrolü daha zor

5052'nin esnekliği şekillendirme için mükemmel, ama springback%20~25% daha yüksek6061'den daha fazla.
Eğiliş çizgimizde, açılar genellikle geri döner.3 ̊5°, kalınlığına ve tahıl yönüne bağlı olarak.

Tipik 5052 uygulamaları için önerilen bükme parametreleri

Pratik not:
Yakın zamanda gerçekleştirilen bir projede (3100 birim)R1.0yumruk at.R1.6Kenar çatlaklarının azalması7.8%...ya da0% 6.

Dayanıklı Eğim Kalitesinin Temel İpuçları

Eğil.dikMümkünse yuvarlanma tahıl yönüne

Yüzeyin beyazlamasını önlemek için biraz daha büyük bir yumruk yarıçapı kullanın

Her zaman çalıştırın3 parçalı ön testTam üretimden önce

H2: 5052 Alüminyum'dan yararlanmak ️ Filin Dayanıklılığı ve Araç Hayatı Optimizasyonu

Tapping, birçok dükkanın mükemmel kesim / bükümden sonra parçalara zarar verdiği yerdir.
5052 yeterince yumuşak ve kolayca deforme olur.

Yumurtalı iplik

Çip ambalajı

Deformasyon sonrası aşırı büyüklükteki delikler

Aşağıda kanıtlanmış çözümler var.

En iyi Tapping parametreleri

Gerçek atölye verileri:
Muslukları kesmekten geçiyorum →şelaleleri şekillendirenİpek dayanıklılığını arttırır% 31ve çip paketleme hatalarını tamamen ortadan kaldırdı.

Yağlama Stratejisi

5052 yağlanmaya çok iyi tepki veriyor.
Kullanıyoruz.EP çekme yağıSonuç olarak:

%18 daha pürüzsüz iplik finişi

Musluk ömrü %40 daha uzun

Daha tutarlı tork değerleri

H2: Kombine İş Akışı: Kesme → Eğme → Tapping (Dönüştürülmekten Nasıl Kaçınılabilir)

İşte.tavsiye edilen sıralama500'den fazla üretim süresi üzerine:

Lazer Kesme
Bükme hizalamaları için delikler bulun.

Kırkma ve Kenar Bitirme
Hafif fırçalama daha sonra iplik deformasyonunu önler.

Eğilme
Kalınlık testine dayanan fazla bükme düzeltmesi kullanın.

Tapping
İğne bozulmasını önlemek için büküldükten sonra her zaman dokunuş yapın.

Kalite kontrol noktası:
±0,2 mm konum doğruluğu gerektiren parçalar için, muslukları en az8 ′′10 mmEğilmiş bir kenardan.

H2: Maliyet Faktörleri ve Üretim Maliyetlerini Nasıl Azaltabilirsiniz (Alıcı Amacı)

Eğer 5052 üretilmiş bileşen satın alıyorsanız, maliyet faktörlerini anlamak daha iyi müzakere etmenize yardımcı olur.

Birincil maliyet değişkenleri

Kalınlığı:

Dönüşüm sayısı

Kesim yolunun uzunluğu

Çukurların miktarı

Yüzey finişi ( fırçalama, anodlama, toz kaplama)

Maliyetleri Düşürmek İçin İpuçları

Birden fazla küçük kesikleri bir sürekli yol içine birleştirin

Fonksiyonel olmayan bükülmeleri azaltın

Dönüştürme iplikleriŞekil musluklarıdaha yüksek tutarlılık için

Kullanımı2.0 mm veya 2.5 mm kalınlığındaGüç izin verdiğinde 3,0 mm yerine
(ortalama maliyet indirimleri: 12~18%)

H2: Sık Sorulan Sorular Mühendisler ve Alıcılar için Hızlı Cevaplar

5052 hem bükmek hem de dokunmak için iyi mi?

Evet, çok iyi bükülür ve form şırıngalarını kullanırken güvenilir bir şekilde iplik oluşturur.

5052 için en iyi kesim yöntemi nedir?

Temiz kenarlar için nitrojen gazı olan fiber lazer.

Springback'i nasıl azaltabiliriz?

Çakma yarıçapını arttırın ve kalınlığa bağlı olarak 3 ̊5° fazla bükülmeyi uygulayın.

5052 iyi anode oluyor mu?

Anodize edilebilir, ancak 6061 ile karşılaştırıldığında renk tutarlılığı biraz daha düşüktür.

Sık Sorulan Sorular

1Üreticiniz mi yoksa ticaret şirketi misiniz?