İşleme akışı, araç biçiminin ve hareket kontrolünün boyut değişikliğine etkisini izole etmek için tasarlanmıştır.ve örnek işleme yeniden üretilebilirliği sağlamak için aynı sırayı takip ettiTüm kesim aletleri, kenar aşınma müdahalelerini ortadan kaldırmak için her partiden önce ve sonra denetlendi.

Doğrudan veri kümeleri kontrol edilmiş işleme denemeleri ile üretildi.ve alet direğinin yakınında yerleştirilen yüksek hızlı hızlandırıcılarDaha önce yayınlanan tolerans veri kümeleri, referans performansı için karşılaştırmalı referanslar olarak kullanıldı.

• İşleme ekipmanları:Motorlu spindle ile 5 eksenli CNC dönme merkezi

• Kesme Araçları:Karbid eklentiler (0.4 / 0.8 mm burun yarıçapı)

• Ölçüm aletleri:CMM (±1 μm), profilometre (karar çözünürlüğü 0,01 μm), çift eksenli titreşim sensörleri

• İstatistik Modelleri:Tolerans sapması için çok değişkenli regresyon; titreşim kalıpları için spektral analiz
  Tüm parametreler, formüller ve diziler tam prosedürel çoğaltmayı sağlamak için belgelendi.

Eğitme yarıçapının 0,4 mm'den 0,8 mm'ye yükseltilmesiyle ölçülen boyut sapmaları azaldı. Geliştirilmiş yarıçap alet bükülmesini azaltarak ortalama sapmanın 12 μm'den 7 μm'ye düşmesine yol açtı.Bu, orta sıklıklı alaşımlarda benzer düşüşler gösteren referans verileri ile uyumludur..

Tablo 1Malzemeler arasında ortalama sapmayı özetler.

Spindle hızı ± 15 rpm içinde dengelendiğinde yüzey kabalığı Ra sürekli olarak iyileşti.Bu desen, alet-iş parçasının rezonansı azalırken aşağıya doğru kaydıran spektral titreşim zirveleri ile hizalıyor.

Mevcut çalışmalarla karşılaştırıldığında, test sonuçları, her 20 dakikada bir termal akış telafi edildiğinde tolerans hatalarının daha dar bir dağılımını göstermektedir.Yayınlanan çalışmalar tipik olarak telafi edilmemiş işleme döngüleri için daha geniş bir varyans rapor eder., küçük parti dönüşümünde sıcaklık kontrolünün önemini vurguluyor.

Boyut sapmasının azalması, öncelikle daha düşük lateral alet titreşimleriyle bağlantılıdır.daha düzgün yonga akışı ve azalan termal stres ile sonuçlanırSürekli iğne hızı, kesme gücündeki dinamik değişiklikleri daha da azaltarak, istikrarlı kabalık seviyelerini destekledi.

Çalışma iki malzemeye ve tek bir karbid ekleme sınıfına odaklandı. Kesme sıvıları, makine sertliği seviyeleri ve hibrit alet stratejileri değerlendirilmedi.Bu faktörler farklı endüstriyel yapılandırmalar altında sonuçları etkileyebilir.

Tekrarlanabilir süreç, özellikle karışık malzeme siparişlerinde veya yüksek hassasiyetli prototip çalışmalarında döngü doğruluğunu artırmayı amaçlayan fabrikalar için pratik bir yol göstermektedir.Fabrikalar, titreşim izleme ve termal kalibrasyonu orta maliyetle mevcut iş akışlarına entegre edebilir.

İşleme testleri, kontrol edilen iğne hızı ile yerleştirme geometrisinin dengelenmesinin boyutsal istikrar ve yüzey kalitesinde ölçülebilir kazanımlar sağladığını göstermektedir.Sürekli termal telafi, alüminyum ve hafif çelik dönüşümünde tolerans tekrarlanmasını güçlendirirOnaylanmış iş akışı, hassaslık üreticileri için ölçeklenebilir bir teknik referans sunar ve araç kaplamalarının, soğutma suyu stratejilerinin ve çoklu malzeme optimizasyonunun daha fazla incelenmesini önerir.