%100 Denetim ile Hassas CNC Frezeleme AL6061 Parçaları, Özelleştirilmiş Renk ve Sıkı Toleranslar

Taze işlenmiş bir AL6061 parçası elinizde tuttuğunuzda, pürüzsüz kenarlarını ve hassas toleranslarını hissedebilirsiniz. Hafif metalik koku, alüminyumun ince taneleriyle birleştiğinde, yüksek kaliteli işçiliğin sinyalini verir. Ancak bu hassasiyet ve yüzey kalitesine ulaşmak sadece CNC freze makinesiyle ilgili değildir—bu, malzeme seçimi, işleme stratejisi ve kumlama ve oksidasyon gibi son işlem tekniklerinin bir kombinasyonunu içerir.

Bu makalede, hassas işleme alanındaki yıllarım boyunca edindiğim pratik bilgileri, gerçek dünya örnek olaylarını, ölçülebilir sonuçları ve AL6061 alüminyum bileşenler için hem performansı hem de estetiği optimize etmeye yönelik ipuçlarını paylaşacağım.

AL6061 aşağıdaki nedenlerden dolayı havacılık, otomotiv ve endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılan, ısıl işlem görebilen bir alüminyum alaşımıdır:

• Yüksek mukavemet-ağırlık oranı: Hafif yapılar için idealdir.

• Mükemmel korozyon direnci: Özellikle yüzey işlemleriyle birleştirildiğinde.

• İyi işlenebilirlik: AL7075 gibi daha sert alaşımlara kıyasla daha az takım aşınması.

Profesyonel ipucu: CNC frezeleme sırasında, keskin, kaplamalı karbür parmak frezeler kullanmak, 800–1200 RPM'de uygun ilerleme hızlarıyla çapakları ve ısı birikimini en aza indirerek alaşımın mekanik özelliklerini korur.

1. Malzeme hazırlığı: AL6061 bloklarını net şekle yakın kesin, fazla stoğu çıkarın.

2. Fikstür kurulumu: Titreşimi ve boyutsal hataları önlemek için parçayı hassas mengene ile sabitleyin.

3. Kaba frezeleme: Yüksek besleme stratejileri kullanarak toplu malzemeyi çıkarın.

4. Finisaj pasoları: Pürüzsüz yüzeyler için ince paso (0,05–0,1 mm) kullanın.

5. Kalite kontrolü: Toleransları CMM veya kumpas ile kontrol edin (±0,01 mm elde edilebilir).

Örnek olay: Bir havacılık bileşeni projesinde, besleme hızını optimize ederek ve finisaj paso stratejisi kullanarak yüzey pürüzlülüğünü Ra 1,6 µm'den Ra 0,4 µm'ye düşürdük.

CNC frezelemeden sonra, yüzey işlemi hem estetik hem de dayanıklılık için çok önemlidir.

• Amaç: Mikro çapakları giderir, yüzey düzgünlüğünü artırır ve parçayı oksidasyona hazırlar.

• Proses parametreleri:

  • Medya: Alüminyum oksit 120–180 grit

  • Basınç: 0,3–0,5 MPa

  • Mesafe: Nozıldan 200–300 mm

İpucu: Düzgün kumlama, oksidasyon kaplamaları için tutarlı yapışma sağlar.

• Faydaları: Korozyon direncini artırır, yüzey sertliğini artırır ve renklendirmeye izin verir.

• Yaygın türler:

  • Tip II (sülfürik asit eloksal): Standart korozyon koruması

  • Tip III (sert eloksal): Yüksek aşınma direnci, fonksiyonel parçalar için idealdir

Ölçülen sonuçlar: Tip II eloksal ile işlenmiş parçalar, işlenmemiş AL6061'e kıyasla tuz püskürtme testlerinde %30 daha uzun korozyon direnci gösterdi.

Arama görünürlüğünü optimize etmek için bu makale doğal olarak şunları içerir:

• CNC frezeleme AL6061 parçaları

• AL6061 alüminyum işleme

• Alüminyum parçaların kumlama

• CNC parçalar için oksidasyon/eloksal

• Hassas alüminyum bileşenler

• Özel CNC frezelenmiş alüminyum parçalar

S1: AL6061 yüksek hassasiyetli toleransları kaldırabilir mi?
Evet, uygun CNC ayarları ve takım seçimi ile ±0,01 mm toleranslar elde edilebilir.

S2: Kumlama parça boyutlarını etkiler mi?
Parametreler kontrol edilirse minimum boyutsal değişiklik meydana gelir; her zaman kumlama sonrası ölçüm yapın.

S3: Eloksal, parça ömrünü nasıl iyileştirir?
Oksidasyon, korozyonu ve aşınmayı azaltan koruyucu bir oksit tabakası ekler.

S4: CNC frezeleme ve kumlama sonrası hangi yüzey kalitesini bekleyebilirim?
Genellikle Ra 0,4–0,8 µm, besleme hızlarına ve kumlama gritine bağlı olarak.