Alüminyum alaşımlı parçalar neden ısıl işlem görmeli?Bildiğimiz gibi, birçok alüminyum döküm, döküm koşulları altında performans gereksinimlerini karşılar ve daha fazla işlem gerektirmez.Bununla birlikte, özellikleri, mukavemeti ve sünekliği geliştirmek için, alüminyum dökümler ve alüminyum alaşımlı parçalar genellikle ısıl işlem adı verilen bir dizi ısıtma ve soğutma döngüsüyle işlenir.Bu ısıl işlem üç temel işlemi içerir: çözelti, su verme ve yaşlandırma.Çözelti işlemi, ötektik bileşenleri çözmek ve katı homojen bir çözelti oluşturmak için dökümü ötektik sıcaklığa yakın bir sıcaklığa ısıtmayı içerir.
Bu çözelti işleminden sonra, dökümler, oda sıcaklığında tekdüze bir çözeltinin korunmasına yardımcı olan genellikle kaynar suda söndürülebilir veya hızla soğutulabilir.Alüminyum dökümlerin ısıl işlemi için üçüncü adım, mukavemeti ve sertliği artıran doğal veya yapay yaşlandırmadır.Yaşlandırma sertleştirme prensibi, her uygulama için ısıl işlemi özelleştirmek için de kullanılabilir.Bu üç ısıl işlemin kombinasyonuna hafif denir.Alüminyum dökümlerin ısıl işleminin ana amacı, bileşen uygulamalarının temel gereksinimlerini karşılayabilecek en iyi mekanik özellik kombinasyonunu geliştirmektir.
Üç temel termal işlem genellikle çeşitli özellikler sağlayan bir ısıl işlem döngüsünde birleştirilir.Alüminyum döküm ile ilgili kitaplar "tipik" veya "tavsiye edilen" çözümler sunsa da, her alaşımın söndürme ve yaşlanma süresi ve sıcaklığı ve temperleme, bu ısıl işlem döngüleri genellikle değişkendir ve mukavemeti ve sünekliği karşılamak için dökümlerin mekanik özelliklerini değiştirmek üzere manipüle edilir. belirli bileşenlerin gereksinimleri.Son araştırmalar, çözelti sıcaklıklarına hızla ulaşmak ve daha hızlı ısıl işlem döngüleri sağlamak için akışkan yatakların kullanımını içermektedir.
Alüminyum dökümlerin ve alüminyum alaşımlı parçaların işlenmesi ve ısıl işleminin faydaları şunları içerir:
• Alaşım elementlerinin homojenleştirilmesi - bu, tüm matriste üniform olarak dağılmış bir elementtir, dolayısıyla dökümün performansı üniform olacaktır;
• Gerilim giderme - yüksek sıcaklıkta döküm ve çözelti sıcaklığında soğutma sırasında oluşan artık gerilim;Dökümü orta sıcaklığa kadar ısıtmak bu artık gerilmeleri azaltabilir;
• Geliştirilmiş boyutsal kararlılık ve işlenebilirlik - mikro yapıdaki değişiklikler, dökümlerin zamanla büyümesine neden olabilir;İşleme sırasında ve sonrasında sıkı boyutsal toleransı koruyun ve dökümler, kararlı çökeltiler oluşturmak için ısıl işleme tabi tutulmalıdır;
• Mekanik özellik geliştirme - Isıl işlemin en büyük kullanımı, kurucu faz parçacıklarını küreselleştirerek ve çökeltme sertleştirmesi yoluyla mekanik ve korozyon özelliklerini geliştirmektir.
Gerekli özelliklerin çok azı tek bir dökümde optimize edilmiştir.Daha sıklıkla, ısıl işlem, diğer özelliklerin kullanımını en üst düzeye çıkaran bir uzlaşmadır.Örneğin, çekme mukavemeti ve akma mukavemeti geliştirilebilir, ancak bu daha düşük uzama ile sonuçlanır.Tersine, daha yüksek uzama, daha düşük çekme ve akma dayanımlarıyla sonuçlanır.
