Alüminyum alaşımlı hassas parçalar neden deforme olur?
Alüminyum alaşımlı hassas parçaların işleme deformasyonu, temel olarak boş kesme kuvveti, kesme ısısının neden olduğu deformasyon, iç gerilimin neden olduğu deformasyon ve sıkma kuvvetinin neden olduğu deformasyon gibi faktörlerden kaynaklanır.Deforme olmuş ürünlerin nihai montajı tamamlamasına izin veremeyiz.Bu nedenle, işleme deformasyonunu azaltmak için alüminyum alaşımlı hassas parça üreticileri, deformasyonu azaltmak için süreci iyileştirmek üzere çeşitli önlemler alabilir.İlk teknik, ham parçanın iç gerilimini azaltmaktır.
Alüminyum alaşımlı hassas parçalar
Birincisi: ham parçanın iç gerilimini azaltın.
Boşluğun iç gerilimini azaltın.Doğal veya yapay eskitme ve vibrasyon işlemi, ham parçanın iç gerilimini kısmen ortadan kaldırabilir;Veya aletin kesme yeteneğini geliştirin.Aletin geometrik parametreleri makul bir şekilde seçilir ve araç yapısı iyileştirilir.İkinci beceri, iş parçasının sıkıştırma yöntemini iyileştirmektir.
İkincisi, iş parçasının sıkma yöntemini iyileştirin.
Alüminyum alaşımlı ince cidarlı burç parçaları için, radyal kenetleme için üç çeneli kendinden merkezlemeli ayna veya yaylı ayna kullanılırsa, iş parçası işlendikten sonra gevşetildiğinde kaçınılmaz olarak deforme olacaktır.Şu anda, iyi rijitliğe sahip eksenel uç yüz presleme yöntemi benimsenecektir.Parçanın iç deliğinin konumuna göre iplik mili kendi kendine yapılır ve parçanın iç deliği manşonludur.Uç yüze bir kapak plakasıyla bastırın ve ardından bir somunla destekleyin.Dış daireyi işlerken, kenetleme deformasyonundan kaçınılabilir, böylece tatmin edici işleme hassasiyeti elde edilir.
Alüminyum alaşımlı ince duvarlı ve ince sac iş parçalarını işlerken, düzgün dağılmış sıkıştırma kuvveti elde etmek için vakumlu vantuzları seçmek ve ardından işleme için iş parçası deformasyonunu iyi bir şekilde önleyebilen küçük kesme miktarları kullanmak daha iyidir.
Üçüncüsü: İşlemi makul bir şekilde düzenleyin Yüksek hızlı kesme işleminde, büyük işleme payı ve aralıklı kesim nedeniyle, frezeleme işleminde genellikle işleme doğruluğunu ve yüzey pürüzlülüğünü etkileyen titreşim meydana gelir.Bu nedenle, NC yüksek hızlı kesme genel olarak kaba işleme - yarı bitirme - temizleme - bitirme olarak ayrılabilir.Yüksek doğruluk gereksinimleri olan parçalar için, bazen ikincil yarı ince işleme ve ardından işlemeyi bitirmek gerekir.Kaba işlemeden sonra parçalar, kaba işlemenin oluşturduğu iç gerilimi ortadan kaldırmak ve deformasyonu azaltmak için doğal olarak soğutulabilir.
Yukarıdaki nedenlere ek olarak, alüminyum alaşımlı parçalar da işleme sırasında deforme olacaktır.Uygulamada operasyon yöntemi de çok önemlidir.Büyük işleme payına sahip parçalar için, daha iyi ısı dağılımı koşulları sağlamak ve ısı konsantrasyonunu önlemek için işleme sırasında simetrik işleme benimsenecektir.
