Talaşlı imalat sürecinde standart takımlarla işlemek genellikle zordur, bu nedenle standart olmayan takımların imalatı çok önemlidir.Metal kesmede standart olmayan takımların kullanımı frezelemede yaygın olduğu için, bu makale esas olarak frezelemede standart olmayan takımların imalatını tanıtmaktadır.
Standart takımların imal edilme amacı çok sayıda genel metal ve metal olmayan parçayı geniş bir alanda kesmek olduğundan, iş parçası aşırı ısındığında ve sertleştiğinde iş parçası paslanmaz çelikten yapılır ve kesici kenarı çok kolaydır, ve iş parçasının yüzeyi de vardır.Geometri çok karmaşık olduğunda veya işlenmiş yüzeyin pürüzlülüğü çok yüksek olduğunda, standart takım işleme gereksinimlerini karşılayamaz.Bu nedenle, işleme sürecinde, takım malzemesinin hedef tasarımı, bıçak şekli, geometrik açı vb. özel siparişler ve özel olmayan siparişler olarak ayrılabilir.
1、 Özel olmayan araçlar esas olarak iki sorunu, boyut ve yüzey pürüzlülüğünü çözer
（1） Boyut sorunu
Yeniden bileme ile çözülebilen, ihtiyacınıza benzer boyutta standart bir takım seçebilirsiniz.Ancak iki noktaya dikkat edilmelidir:
1. Boyut farkı çok büyükse, talaş kaldırma alanını ve geometrik açıyı doğrudan etkileyen takımın oluk şekli değişecektir, bu nedenle boyut farkı 2 mm'den az olmayacaktır.
2. Bıçak deliği olmayan bir kesme makinası ise, sıradan takım tezgahları ile yapılamaz.Özel 5 eksenli biyel ile yapılması gerekmektedir.Makine taşlamasını değiştirmenin maliyeti de yüksektir.
（2） Yüzey pürüzlülüğü
Bu, bıçağın geometrik açısını değiştirerek elde edilebilir.Örneğin, ön ve arka açıların arttırılması, iş parçasının yüzey pürüzlülüğünü önemli ölçüde iyileştirebilir.Ancak, kullanıcının takım tezgahının rijitliği yeterli değilse, kesme kenarı körelecek ve yüzey pürüzlülüğü iyileştirilebilecektir.Bu çok karmaşıktır ve herhangi bir sonuca varılmadan önce arıtma tesisinin analizini gerektirir.
2、 Özelleştirilecek takımlar temel olarak üç sorunu çözer: özel şekil, özel mukavemet ve sertlik, özel takım ucu toleransı ve takım ucu çıkarma gereksinimleri
（1） İş parçasının özel şekil gereksinimleri vardır
Örneğin, işleme için gerekli takım uzatılabilir, uç dişleri ters çevrilebilir veya özel konik açı gereksinimleri, takım sapı yapısı gereksinimleri, bıçak uzunluğu boyutu kontrolü vb. olabilir. Bu takımın geometrik gereksinimleri çok fazla değilse karmaşık, aslında çözmek kolaydır.Unutulmaması gereken tek şey, standart olmayan araçların işlenmesinin daha zor olmasıdır.Yüksek hassasiyet arayışı, üreticilerin üretim kapasitelerinde ve kendi maliyetlerinde gereksiz israfa neden olacak yüksek maliyet ve yüksek risk anlamına gelir.
（2） İş parçasının gücü ve sertliği
İş parçası aşırı ısındığında, genel takım malzemesi çok güçlü ve serttir veya takım ciddi şekilde aşınmıştır.Aktarılması gerekiyor ve alet malzemeleri için özel gereksinimleri var.Yaygın çözümler, sertleştirilmiş ve temperlenmiş iş parçalarını kesmek için yüksek sertlikte kobalt içeren yüksek hız çeliği takımları ve yüksek kaliteli sert alaşımlar gibi yüksek kaliteli takım malzemeleri seçmektir.Makineler taşlamanın yerini alıyor.Tabii ki, aynı zamanda çok özel olabilir.Örneğin, alüminyum parçalar işlenirken, piyasada bulunan karbür takımların tipiyle eşleşmeyebilir.Alüminyum parçalar genellikle yumuşaktır ancak işlenmesinin kolay olduğu söylenebilir.Sert aletler için kullanılan malzeme aslında bir alüminyum yüksek hız çeliğidir.Bu malzeme sıradan yüksek hız çeliğinden daha sert olmasına rağmen, alüminyum parçaları işlerken alüminyum elemanın afinitesine neden olacak ve takım aşınmasını artıracaktır.Şu anda yüksek verim elde etmek istiyorsanız bunun yerine kobalt yüksek hız çeliğini tercih edebilirsiniz.
（3） İş parçasının bıçak toleransı ve bıçağın sökülmesi için özel gereksinimleri vardır
Bu durumda daha az sayıda diş ve daha derin diş ucu olukları kullanılmalıdır, ancak bu tasarım alüminyum alaşımları gibi mekanik olarak basit malzemeler için kullanılabilir.
Standart olmayan aletlerin tasarımında ve işlenmesinde, aletin geometrik şekli nispeten karmaşıktır ve ısıl işlem sürecinde bükülme deformasyonu, deformasyon ve yerel stres konsantrasyonunun oluşması, tasarımda kaçınılması gereken kolaydır.Yoğun gerilimli parçalar için, büyük çap değişikliği olan parçalar için eğim geçişi veya adım tasarımı ekleyin.
Büyük boy ve çapta ince bir parça ise, ısıl işlem sırasındaki deformasyon ve kayıpları kontrol etmek için her yangınla mücadele ve temperlemeden sonra kontrol edilmeli ve düzeltilmelidir.Takımın malzemesi, özellikle sert alaşımlı malzeme olmak üzere nispeten kırılgandır.İşleme sırasında titreşim veya işleme torku büyükse, takım hasar görecektir.Alet kırılırsa değiştirilebilir, ancak çoğu durumda çok fazla hasara neden olmaz.Ancak standart olmayan takımları tutarken değiştirme olasılığı yüksektir, bu nedenle takım bir kez bozulursa büyük kayıplara neden olur.Kullanıcılar, gecikme gibi bir dizi sorun dahil.
