Mesaj gönder
tamam
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 86-189-26459278 lyn@7-swords.com
Haberler Teklif Alın
Ana sayfa - Haberler - Talaşlı imalatta hangi teknik gereksinimlere uyulmalıdır?

Talaşlı imalatta hangi teknik gereksinimlere uyulmalıdır?

November 12, 2022

İşleme becerileri açısından, ancak bu beceri gereksinimlerine sıkı sıkıya bağlı kalınarak işlenmiş ürünler daha standart ve makul hale gelebilir.Ayrıntılı beceri gereksinimleri aşağıdaki gibidir:
(1) Parçaların yüzeyinde parçaların yüzeyine zarar veren çizik, çizik ve diğer kusurlar bulunmayacaktır.
(2) Parçalardan oksit tortusunu çıkarın.
(3) Beyan edilmemiş şekil GB1184-80 gerekliliklerine uygun olacak ve belirtilmemiş uzunluk ölçeğinin izin verilen hatası ± 0,5 mm olacaktır.
(4) Döküm servis kayışı, boş dökümün temel boyut ekipmanına simetriktir.
(5) Rulmanları takarken, sıcak kurulum için yağ ısıtma kullanılmasına izin verilir ve yağ sıcaklığı 100 ℃'yi geçmemelidir.
(6) Hidrolik sistem kurulurken sızdırmazlık dolgusu veya sızdırmazlık maddesi kullanılmasına izin verilir, ancak sisteme girmesi engellenmelidir.
(7) Kurulacak parçalar ve bileşenler ancak muayene sertifikası ile kurulabilir.
(8) Montajdan önce parçaların çapak, kanatçık, oksit kabuğu, pas, talaş, yağ lekesi, renklendirici ve toz olmadan düzenlenmesi ve temizlenmesi gerekir.
(9) Kurulumdan önce, parçaların ve bileşenlerin birincil işbirliği ölçeği, özellikle girişim işbirliği ölçeği ve ilgili doğruluk yeniden kontrol edilecektir.

hakkında en son şirket haberleri Talaşlı imalatta hangi teknik gereksinimlere uyulmalıdır?  0
(10) Montaj sırasında parçalar çarpmamalı, çarpmamalı, çizilmemeli veya paslanmamalıdır.
(11) Vidaları, cıvataları ve somunları sıkarken, uygun olmayan tornavida ve anahtarları çarpmak veya kullanmak yasaktır.Sıkma işleminden sonra vida yivi, somun, vida ve cıvata başı zarar görmemelidir.
(12) Düzenli sıkma torkunun gerektirdiği bağlantı elemanları için bir tork anahtarı seçip normal sıkma torkuna göre sıkmak gerekir.
(13) Yapıştırma işleminden sonra kalan yapıştırıcı çıkarılacaktır.
(14) Yatağın dış halkası, açık yatak yuvası ve yatak kapağının yarım daire şeklindeki deliğine sıkışmamalıdır;Rulman dış halkasının, açık yatak yuvasının ve yatak kapağının yarım daire biçimli deliklerine iyice dokunulmalıdır.Boyama ile bakıldığında, yatak yuvasının merkez hattına göre 120° simetrik ve yatak kapağının merkez hattına göre 90° simetrik olarak eşit olarak dokunulmalıdır.Yukarıdaki aralıkta bir kalınlık mastarı ile görüntülerken, 0,03 mm kalınlık mastarı dış halkanın genişliğinin 1/3'üne yerleştirilmemelidir.

hakkında en son şirket haberleri Talaşlı imalatta hangi teknik gereksinimlere uyulmalıdır?  1
(15) Yatak dış halkası, montajdan sonra yerleştirme ucundaki yatak kapağının uç yüzüne eşit şekilde dokunmalıdır.
(16) Rulman takıldıktan sonra, haddeleme elle esnek ve stabil olacaktır.
(17) Üst ve alt yatak yastıklarının bağlantı yüzeyi birbirine yakın olacak ve 0,05 mm kalınlık mastarı ile kontrol edilemeyecektir.
(18) Yatak pedlerini yerleştirme pimleri ile sabitlerken, ped ağzı ve uç yüzü ilgili yatak deliklerinin açma ve kapama yüzeyleri ve uç yüzlerine eşit olacak şekilde eşleşen pimleri delin ve raybalayın.Pim sürüşten sonra gevşek olmamalıdır.
(19) Yüzeyi sarı olduğunda alaşımlı yatak astarı kullanılmayacaktır.Normal temas açısında çekirdeklenme olmayacaktır.Temas açısının dışındaki çekirdeklenme alanı, temassız alanın toplam alanının %10'undan büyük olmayacaktır.
(20) Dişlinin (sonsuz dişli) referans uç yüzü, mil omzu (veya konumlandırma manşonunun uç yüzü) ile uyumlu olmalıdır ve 0,05 mm kalınlık mastarı ile kontrol edilemez.Dişli referans uç yüzü ile eksen arasındaki diklik sağlanmalıdır.
(21) Montajdan önce, parça işleme sırasında kalan keskin köşeleri, çapakları ve yabancı maddeleri kesinlikle kontrol edin ve çıkarın.Takıldığında contanın çizilmediğinden emin olun.

hakkında en son şirket haberleri Talaşlı imalatta hangi teknik gereksinimlere uyulmalıdır?  2
(22) Döküm yüzeyinde soğuk kapatma, çatlak, büzülme boşluğu, nüfuz etme kusuru ve ciddi hasar kusuruna izin verilmez.
(23) Dökümler temizlenecek ve çapak ve parlamadan arındırılacaktır.İşlenmeyen gösterge üzerindeki geçit ve yükseltici, döküm yüzeyi ile hizalanmalıdır.
(24) Dökümün işlenmemiş yüzeyindeki döküm sözcükleri ve işaretleri açık ve okunaklı olmalı ve konum ve yazı tipi çizimin gereksinimlerini karşılamalıdır.
(25) Dökümler için yolluk ve yükseltici, uçan mahmuzlar vb. kaldırılacaktır.İşlenmemiş yüzeyde kalan geçit ve yükseltici miktarı, yüzey kalitesi gereksinimlerini karşılamak için tesviye edilecek ve parlatılacaktır.
(26) Döküm üzerindeki kalıp kumu, maça kumu ve maça kemiği çıkarılıp temizlenecektir.


(27) Dökümün eğimli kısımları için standart servis kayışı, eğimli düzlem boyunca simetrik olarak donatılmalıdır.
(28) Pürüzsüz geçişi sağlamak ve görünüm kalitesini sağlamak için yanlış tip ve başlık döküm sapmasını düzeltin.
(29) Döküm yüzeyi düz olacak ve kapak, çapak, kum vb. çıkarılıp temizlenecektir.
(30) Soğuk kapama, çatlak, delik gibi uygulamaya zararlı döküm hatalarına izin verilmez.
(31) Boyamadan önce, kaplanması gereken tüm çelik ürünlerin yüzeyindeki pas, oksit kabuğu, yağ, toz, toprak, tuz ve kirden arındırılması gerekir.
(32) Sa2 1/2 temizlik gereksinimlerini karşılamak için makine ürünü dökümlerinin işlenmemiş yüzeyi bilyeli püskürtme veya rulo ile işleme tabi tutulmalıdır.