Metal parçaların, vidaların veya somunların uygulanması, diğer aksesuarların uygulanması, esas olarak makine ve ekipmanın artması nedeniyle, mevcut havacılık teknolojisini görüyorsunuz veya CNC ekipmanı uygulaması, kalıp parçaları işleme, makine ve ekipman tarafından destekleniyor , genel rol daha açıktır, üreticilere hala nispeten iyi olan belirli bir fayda sağlamak için işlem hızını artırır.
Talaşlı imalatla uğraşan, yüksek hassasiyetli mekanik parça imalatı, boşluk seçimini belirlemek, yalnızca boşluk imalatının ekonomisini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda talaşlı imalat ekonomisini de etkiler.Bu nedenle, ham parçanın belirlenmesinde, hem sıcak işleme yönleri hem de ekonomik hususlar, aynı zamanda soğuk işleme gerekliliklerini de hesaba katmak, bağlantıdan boşluğu belirlemek için parçaların üretim maliyetini düşürür.
Birincisi, dökümler: boş parçaların karmaşık şekli, döküm imalat yöntemlerinin kullanılması uygundur.Mevcut dökümlerin çoğu, ahşap kalıp manuel modelleme ve metal kalıp makine modellemeye ayrılan kum döküm ile yapılır.Düşük doğruluk, işleme yüzeyi payı, düşük üretkenlik, tek parça küçük parti üretimi veya dökümün büyük parçaları için uygun ahşap kalıp el şeklinde dökümler.Metal kalıp makine kalıplama yüksek verimlilik, döküm doğruluğu, ancak yüksek ekipman maliyeti, döküm ağırlığı da sınırlıdır, küçük ve orta ölçekli dökümlerin seri üretimi için uygundur.İkinci olarak, basınçlı döküm, santrifüjlü imalat ve hassas döküm gibi özel döküm için yüksek kalite gereksinimleri olan az sayıda küçük döküm kullanılabilir.
İkincisi, dövme: genellikle dövme boşlukları kullanmak için yüksek çelik parçaların mekanik dayanım gereksinimleri.Dövme parçalar, serbest dövme dövmeleridir ve iki çeşit kalıp dövmesidir.Serbest dövme dövmeleri manuel olarak dövülebilir (küçük boşluklar), mekanik çekiçle dövme (orta boyutlu boşluklar) veya pres pres dövme (büyük boşluklar) ve diğer yöntemlerle elde edilebilir.Bu tür dövmelerin doğruluğu düşüktür, üretkenliği yüksek değildir, işleme payı büyüktür ve parçaların yapısı basit, tek ve küçük parti üretimine ve ayrıca büyük dövmelerin imalatına uygun olmalıdır.
Dövmelerin doğruluğu ve yüzey kalitesi, serbest dövmelerden daha iyidir ve dövmelerin şekli de daha karmaşık olabilir ve bu nedenle işleme payını azaltabilir.Kalıp dövmenin üretim verimliliği, serbest dövmeden çok daha yüksektir, ancak özel ekipman ve dövme kalıbı gerektirir, bu nedenle daha büyük parti boyutuna sahip küçük ve orta ölçekli dövmeler için uygundur.
Üçüncüsü: Profiller, bölümün şekline göre yuvarlak çelik, kare çelik, altıgen çelik, yassı çelik, açılı çelik, kanal çeliği, I-kiriş ve diğer özel kesitli profillere ayrılabilir.İki tip profil vardır: sıcak haddelenmiş ve soğuk çekilmiş.Sıcak haddelenmiş profiller düşük hassasiyete sahiptir, ancak ucuzdur ve işlenmemiş parçanın genel parçaları için kullanılır;soğuk çekilmiş profiller boyut olarak daha küçük ve yüksek hassasiyettedir, otomatik besleme elde etmesi kolaydır, ancak fiyatı daha yüksektir, çoğunlukla toplu üretim için kullanılır ve otomatik makine işleme için uygundur.
Dördüncüsü, kaynaklı parçalar: kaynaklı parçalar kaynak yöntemi ve parçaların kombinasyonu ile elde edilir, kaynağın avantajları basit imalat, kısa çevrim süresi, malzeme tasarrufu, dezavantaj zayıf titreşim direnci, deformasyon, mekanikten önce yaşlanarak işlenmesi gerekir işleme.Yalnızca malzeme maliyetlerinden tasarruf etmekle kalmayıp, aynı zamanda çok fazla işlem süresinden tasarruf ederek üretim verimliliğini artırabilir, boşluğun hassas parçalarını üreten makul makine seçimi.