Hassas parça işleme teknolojisinin endüstri üzerindeki etkisi nedir?

Hassas makinelerin yokluğunda, mekanik parça makinistleri tarafından kullanılan geleneksel işleme yöntemleri, yalnızca parçaların üretim hızını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda parçaların üretim kalitesini de önemli ölçüde düşürür.Ancak, verimlilik ve kalitenin işin ayakta kalmasının temeli olduğunu biliyoruz, özellikle küçük ve orta ölçekli işletmeler siparişlerini artırdığında, üretim hacminin de önemli bir standarda ulaşması gerekiyor.Şu anda toplumumuzda sadece hassas işleme bu standardı karşılayabilir.Hassas mekanik parçaların işlenmesi, gelişmiş üretim teknolojisine, verimli ve yüksek hassasiyetli otomatik üretim ekipmanlarına bağlıdır.Bu nedenle, ekipman birinci öncelik ile donatılmıştır.

Hassas parça işleme teknolojisi, parçalar için işleme süreçlerini ve çalışma yöntemlerini belirleme sürecidir.Spesifik üretim koşullarında, daha makul süreç ve operasyon yöntemleri, önceden belirlenmiş bir biçimde süreç belgelerine yazılır ve onaylandıktan sonra yerinde üretime rehberlik etmek için kullanılır.Hassas işlenmiş parçaların işlem akışı genellikle parça işlemenin işlem yolunu, her işlemin özel içeriğini, kullanılan ekipman ve işlem ekipmanını, parçaların muayene öğelerini ve muayene yöntemlerini, nominal süreyi ve kesme hacmini vb. içerir.

Üretimi ve verimliliği etkin bir şekilde artırabilen, önemli besleme faydalarına sahip olan ve işletme maliyetlerini azaltan hassas parça işlemenin birçok avantajı vardır.Hassas üretim ve işleme teknolojisi ayrıca çalışma koşullarını iyileştirebilir, çalışma süresini kısaltabilir, emek yoğunluğunu azaltabilir ve uygar üretimi iyileştirebilir.Ayrıca hassas işleme, daha fazla personel ve saha kirasını azaltabilir, üretim döngüsünü kısaltabilir, maliyetleri azaltabilir ve enerji tasarrufu sağlayabilir.Bu nedenle, hassas işleme teknolojisinin uygulanmasının birçok faydası vardır.

Mekanik parçaların hassas işlenmesi, ürünlerin çıktısını ve kararlılığını iyileştirmeye yardımcı olan otomatik algılama ve izleme cihazları kullanır ve esnek otomatik üretim, ürün değişikliklerine hızla uyum sağlayabilir.Bu nedenle, hassas işleme teknolojisinin endüstriyel üretim üzerindeki etkisi aslında çok büyüktür, ancak hassas işleme parçaları işleme teknolojisine yapılan ilk yatırım nispeten yüksek olacaktır.Bu nedenle, kullanıcıların hassas bir işleme üreticisi seçerken dikkatli olmaları gerekir.İyi bir makinist, daha kaliteli ve verimli ürün işleme sağlayabilir ve toplam maliyeti azaltabilir.

Mekanik parçaların işlenmesinin yüzey pürüzlülüğü, mekanik parçaların işleme yüzeyinin mikro geometrik hatasını yansıtan önemli bir teknik indekstir, doğrudan malların kalitesi, hizmet ömrü, ürün ile ilgili parçaların yüzey tabakasının kalitesini test etmenin ana temelidir. maliyet.Mekanik parçaların yüzey pürüzlülüğünü seçme yöntemleri, hesaplama yöntemleri, test yöntemleri ve benzer yöntemlerdir.

Mekanik parçaların işleme tasarımında yaygın bir uygulama, basit, hızlı ve makul olan analojik yaklaşımdır;bunun uygulanması yeterli referans malzemesi gerektirir ve şu anda çeşitli mekanik yapı tasarım kılavuzlarında büyük miktarda malzeme ve referans malzeme verilmektedir.Genellikle yüzey kalitesi, boyutsal tolerans seviyeleriyle uyumludur.Genel olarak, mekanik parçaların işlenmesi ve üretimi için standart tolerans ne kadar küçük olursa, mekanik parçaların yüzey pürüzlülük değeri o kadar küçük olur, ancak bunlar arasında sabit bir işlevsel ilişki yoktur.

Mekanik parçaların işleme mukavemeti, parçanın çalışma sırasında izin verilen plastik deformasyondan daha fazla kırılmama veya geçmeme yeteneğidir ve ekipmanın tüm normal çalışması ve üretim güvenliği için temel koşuldur.Parçanın mukavemetini artırmak için standart önlemler şunlardır: parçanın riskli kesitinin özelliklerini genişletmek, kesitin atalet momentini genişletmek, kasa kesitinin etkin tasarımı;yüksek mukavemetli hammaddelerin kullanımı, mukavemeti artırmak ve termal stresi azaltmak için ısıl işlem sürecini genişletmek için hammaddeler, mikroskobik eksiklikleri azaltmak veya ortadan kaldırmak için üretim sürecinin işleyişi, vb.;parçaların yükünü azaltmak, stres seviyesini azaltmak vb. için parçaların yapısına uygun şekilde dahil edilmelidir.