Cnc işleme merkezi kalıplarının işleme hassasiyeti ile ilgili faktörler nelerdir?
Kalıp işleme sürecinde, işleme merkezinin hassasiyet ve yüzey işleme kalitesi için gittikçe artan gereksinimleri vardır.Kalıp işleme kalitesini sağlamak için takım tezgahlarının, takım tutamaçlarının, aletlerin, işleme şemalarının, program üretiminin, operatör gereksinimlerinin vb. seçimini dikkate almalıyız.
1. Yüksek hassasiyet ve yüksek hızlı işleme merkezi
Ürün tasarım gereksinimlerinin iyileştirilmesi ve yüksek hızlı ve yüksek hassasiyetli işleme teknolojisinin geliştirilmesiyle, kalıp NC işleme kalitesi büyük ölçüde iyileştirildi, kalıp işleme hızı büyük ölçüde iyileştirildi, işleme süreci azaltıldı, kalıp üretim döngüsü ve bağlama süreleri kısaltılmıştır ve bazen zaman alan tezgah işçisi onarım işi ortadan kaldırılabilir.Kalıpların yüksek hızda ve yüksek hassasiyette işlenmesi, giderek kalıp üreticilerinin teknolojik dönüşümünün önemli içeriklerinden biri haline geldi.Yüksek hızlı CNC işleme merkezlerinin geleneksel düşük hızlı işlemenin yerini alması kaçınılmazdır ve kalıp üretim teknolojisinin gelişmesi de bize daha zengin ürün deneyimi getirecektir.
2. Uygun alet sapı yapısını kullanın
Yüksek hızlı ve yüksek hassasiyetli işleme merkezlerinin kullanımı, ilgili proses ekipmanının güncellenmesini de sağlayacaktır.Özellikle takımların NC işleme kalitesi ve takım sapı üzerindeki etkisi ön plana çıkacaktır.Döner kesici takım işleme sisteminde, ayna, takım işleme performansının gerçekleştirilmesini sağlamak için takım tezgahı (veya kombinasyonu) ile yakından bağlantılıdır.Yaygın olarak kullanılan takım tezgahları ve takım tutamaçları arasındaki arayüzler, HSK içi boş takım tutamaçlarını ve BT araç tutamaçlarını içerir.Takım tezgahı iş mili ile BT takım sapı arasındaki konik sap arabiriminin konikliği 24:7'dir.Bu tür takım sapı bağlantı modu, geleneksel düşük hızlı işleme için uygundur.BT takım sapı ve takım tezgahı mili, yüksek hızlı merkezkaç kuvvetinin etkisi altında yalnızca konik olduğundan, konik boşluk artacak ve bu da NC işlemenin kalitesini etkileyecektir.Genel olarak, iş mili hızı 16000 rpm'yi aştığında, HSK içi boş kolu kullanmamız gerekecektir.HSK kesici çubuk konumlandırma yapısı, takım tezgahı ile standart bağlantı sağlayan aşırı konumlandırmadır.Takım tezgahının çekişi altında, kısa koninin ve kesici çubuğun uç yüzünün takım tezgahıyla yakından eşleştiğinden emin olun.
3. İşleme için uygun bir takım seçin
Kesici takımların rasyonel kullanımı ve seçimi NC işleme kalitesini etkileyen önemli bir faktör olacaktır.Çimentolu karbür aletler giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır.Yüksek hızlı işlemede, kaplamalı semente karbür, raybalar, bilyalı kesiciler ve delik delme kesiciler gibi basit aletler dahil olmak üzere keskin çelik aletlerin çoğunun yerini alacaktır.Kaplamalı semente karbür, yüksek hızlı takım malzemeleri işlemede önemli bir rol oynayacak ve çoğu geleneksel işleme alanına uygulanacaktır.
Genel olarak, kaba işleme için büyük çaplı takımlar kullanacağımızı biliyoruz.Maliyetlerden tasarruf etmek ve takım imalatının zorluğunu azaltmak için, kaba işlemeyi mümkün olduğunca yapmak için makineyle kenetli karbür uçlar kullanacağız;Yarı finiş işlemede, yarı finiş işlemenin hızlı çalışmasını sağlamak için yüksek hızlı ve yüksek ilerlemeli kesici uç kullanılır;Bitirirken, aletin ve kesici çubuğun gücünü sağlamak için yüksek hassasiyetli yuvarlak ayna bıçağı ve karbür kesici çubuk kullanmayı deneyin; bu, işleme doğruluğunu korurken entegre alaşımlı kesici kullanmanın pahalı maliyetinden tasarruf sağlayacaktır.İşleme sırasında, bitirme parçasındaki iç kontur dolgusunun yarıçapının aletin yarıçapından büyük veya ona eşit olmasına da dikkat etmemiz gerekir.Köşe yuvarlatma yarıçapından daha küçük bir yarıçapa sahip takım, doğrusal enterpolasyonun neden olduğu aşırı kesme olgusunu önleyebilen ve kalıp bitirme kalitesini garanti edebilen dairesel enterpolasyon veya eğik enterpolasyon yoluyla işlemek için seçilir.
4. NC süreç planı
Yüksek hızlı ve yüksek hassasiyetli işlemelerde NC proses planı tasarımının önemi daha üst bir konuma taşınmıştır.Tüm işleme süreci kontrol edilmelidir.Herhangi bir hata, kalıbın kalitesi üzerinde ciddi bir etkiye sahip olacaktır.Bu nedenle süreç planı, işleme kalitesinde belirleyici bir rol oynayacaktır.NC işleme proses planlaması, ham parçadan parça işlemeye ve kalıplamaya kadar bir sistem proses planının durum kontrolü olarak düşünülebilir.
Tüm tasarım sürecinde iyi bir süreç planı zordur ve ancak sürekli uygulama özeti ve modifikasyonundan sonra elde edilebilir.Tasarım sürecinde büyük miktarda bilginin dikkate alınması gerekir ve bilgiler arasındaki ilişki, programcının gerçek iş deneyimi ile garanti edilmesi gereken son derece karmaşıktır.Bu nedenle, süreç planının tasarım kalitesi esas olarak teknisyenlerin deneyimine ve seviyesine bağlıdır.
Genel olarak, eksiksiz bir NC işleme süreci planlaması aşağıdaki içerikleri içerir:
1) CNC takım tezgahı seçimi.
2) İşleme yöntemi seçimi.
3) Parçanın bağlama yöntemini belirleyin ve fikstürü seçin.
4) Konumlandırma yöntemi.
5) Muayene gereksinimleri ve yöntemleri.
6) Aracı seçin.
7) Talaşlı imalatta hata kontrolü ve tolerans kontrolü.
8) NC işlemini tanımlayın.
9) Sayısal kontrol işlem sıralaması.
10) Kesme parametresi seçimi.
11) NC proses program sayfasını hazırlayın.
5. CAM yazılımı
İyi bir yazılım, kalıp işleme kalitesini ve verimliliğini de artırabilir.Örneğin, UniGraphics ve CIMIAMTRON iyi kalıp işleme yazılımlarıdır.Özellikle, iki tür yazılım pratik ve farklı işleme stratejileri açısından zengindir.NC frezeleme programlamasında, tornalama programlamasında ve WEDM programlamasında yaygın olarak kullanılırlar.Karşılıklı tamamlama, NC işlemenin kalitesini ve verimliliğini büyük ölçüde geliştirdi.
CIMIAMTRON ofset alanında kaba işlemeyi kaldırırken vida işlevini ekleyebilir, bu da gerçek kesimi daha kararlı hale getirir, bitişik takım yolları arasında bağlantılı besleme yönünün ani değişimini ortadan kaldırır, kesme ilerlemesinin hızlanmasını ve yavaşlamasını azaltır, daha kararlı kesme yükü, takım ömrünü uzatır ve ayrıca takım tezgahının korunmasında iyi bir rol oynar.
Yazılım aynı zamanda sadece bir araçtır.Mükemmel bir programcı, zengin yerinde işleme deneyimine ve teorik bilgiye sahiptir.Aynı zamanda, yazılım fonksiyonlarında yetkin olan NC programcıları, kalıp NC işlemede belirleyici faktörlerdir ve NC işlemenin kalitesinde ve verimliliğinde önemli bir rol oynar.Bu amaçla, programcılar için sağlam bir eğitim sistemi kurulmalıdır.Her şeyden önce, tasarımcılar bir süre NC operasyonu pozisyonunda pratik yapmalıdır ve NC program tasarımı eğitimi ancak katı operasyon sınavını geçtikten sonra gerçekleştirilebilir.Kalıp NC işleme kalitesini sağlamak için iyi bir NC programına sahip olmak gerekir.
6. Operatör
İşleme merkezlerinin operatörleri, NC işlemenin uygulayıcılarıdır ve NC işlemenin kalitesi üzerindeki kontrolleri de açıktır.İşleme görevlerini gerçekleştirme sürecinde takım tezgahlarının, takım tutamaçlarının, takımların, işleme teknolojisinin, yazılımın ve kesme parametrelerinin gerçek zamanlı durumu hakkında en iyi anlayışa sahiptirler.Operasyonları, NC işleme üzerinde en doğrudan etkiye sahiptir, bu nedenle işleme merkezi operatörlerinin becerileri ve sorumluluk duygusu, NC işlemenin kalitesini iyileştirmek için de kilit faktörlerdir!
Sonuç: İşleme merkezi gibi donanım ekipmanları kritik öneme sahip olsa da, yetenek NC işleme kalitesini etkileyen belirleyici faktördür çünkü programcıların ve takım tezgahı operatörlerinin mesleki ahlakı, beceri düzeyi ve sorumluluk duygusu, çeşitli gelişmiş ekipmanların ne kadar etkili olabileceğini belirler.CNC işleme merkezi kalıp işlemenin gittikçe daha kapsamlı olması için işlemenin tüm yönlerine, özellikle insan faktörlerine dikkat etmeliyiz.