Alüminyum alaşımlı kabuğun deformasyonuna ne sebep olur?
Alüminyum alaşımlı kabukların, özellikle ince cidarlı kabukların işleme deformasyonu yaygın bir teknik problemdir.Bu nedenle, işleme tesisimiz deformasyonun nedenlerini analiz etmeli ve bunu önlemek için ilgili önlemleri almalıdır.
1. Alüminyum kabuğun malzeme sınıfı ve yapısal karmaşıklığı, kabuğun deformasyonunu etkileyecektir.
CNC ile işlenmiş alüminyum kabuğun deformasyonu, şeklin karmaşıklığı, en boy oranı ve duvar kalınlığı ile ilgilidir ve doğrudan malzemenin sertliği ve kararlılığı ile ilgilidir.Bu nedenle, ürünün alüminyum kabuğu tasarlanırken, bu faktörlerin iş parçasının deformasyonu üzerindeki etkisi en aza indirilmelidir.
Özellikle, büyük parça kabukların işlenmesinde ve özelleştirilmesinde yapı makul olmalıdır.İşlemeden önce, alüminyum alaşımlı boşlukların sertliği ve gözenekliliği, boşlukların kalitesini sağlamak ve iş parçalarında bundan kaynaklanan deformasyonu azaltmak için sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
2. İşleme merkezinin işlenmesi ve sıkıştırılmasından kaynaklanan alüminyum kabuğun deformasyonu
Alüminyum kabuk işleme ve malzeme boş kenetleme sırasında, önce doğru kenetleme yüzeyi seçilmeli ve ardından kenetleme yüzeyinin konumuna göre uygun kenetleme kuvveti seçilmelidir.Bu nedenle, sıkıştırma yüzeyi ve kuvvet taşıyan yüzey, sıkıştırma kuvvetinin iş parçasına etki etmesi için mümkün olduğunca tutarlı olmalıdır.
İş parçası üzerinde birden fazla yöndeki kenetleme kuvvetleri etki ettiğinde, kenetleme kuvvetlerinin sırası dikkate alınmalıdır.İş parçasının çok büyük olması kolay olmayan destekle temas etmesini sağlamak için önce sıkıştırma kuvveti uygulanmalıdır.Esas olarak kesme kuvvetini dengelemek için kullanılan sıkma kuvveti sonraki işlemlerde kullanılmalıdır.
3. Alüminyum kabuğun işleme parametrelerinden kaynaklanan deformasyon
İşleme merkezi takım tezgahının kesme işlemi sırasında, kabuk kesme kuvvetinden etkilenir ve genellikle talaşlı imalat endüstrisi olarak adlandırılan kuvvetin yönüne karşılık gelen elastik deformasyona neden olur.İşleme parametreleri ve takım seçimi açısından, bu deformasyonla başa çıkmak için ilgili önlemler alınmalıdır.
Son işlem için keskin aletler gereklidir.Bir yandan takım ile iş parçası arasındaki sürtünmenin oluşturduğu direnci azaltabilir, diğer yandan alet iş parçasını keserken ısı yayma etkisini iyileştirebilir.İş parçası üzerindeki artık iç gerilimi azaltmak için.
İnce cidarlı muhafaza parçalarının geniş yüzeyi frezelenirken genellikle tek kenarlı frezeleme yöntemi kullanılır.Kesici parametreleri, kesme direncini azaltmak için daha büyük ana sapma açısını ve daha büyük talaş açısını benimser.Takım, hafif kesmesi, hızlı çalışması ve ince cidarlı parçalarda azaltılmış deformasyonu nedeniyle üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır.
İnce cidarlı alüminyum kabuğun özel işleme sürecinde, kesme kuvvetinin boyutu, işleme sürecinde üretilen termal deformasyon ve iş parçası yüzeyinin mikro kalitesi için makul bir takım açısı çok önemlidir.Aletin talaş açısının boyutu, takımın kesme deformasyonunu ve talaş açısının keskinliğini belirler.
Büyük talaş açısı, kesme deformasyonunu ve sürtünmeyi azaltır.Ancak talaş açısı çok büyükse takım kama açısı azalır, takım mukavemeti zayıflar, takım ısı dağılımı zayıf olur ve aşınma hızlanır.Bu nedenle, alüminyum alaşımlı ince duvarlı boşlukları işlerken, genellikle yüksek hızlı takımlar ve sinterlenmiş karbür takımlar kullanılır.Kesici takımların doğru seçimi, alüminyum kabuk iş parçasının deformasyonu ile başa çıkmanın anahtarıdır.
Talaşlı imalatta, CNC takım tezgahı ile iş parçası arasındaki sürtünmeden kaynaklanan ısı da iş parçasını deforme eder, bu nedenle genellikle yüksek hızlı kesme kullanılır.Yüksek hızlı işlemede, talaş kaldırma süresi nispeten kısa olduğundan, kesme ısısının çoğu talaş tarafından alınır ve iş parçasının termal deformasyonu azalır;İkincisi, yüksek hızlı işleme merkezinde çalışırken, kesme tabakası malzemesinin yumuşayan kısmının azaltılması, kabuğun doğru boyut, şekil ve boyuta sahip olmasını sağlamaya elverişli olan alüminyum kabuk işleme deformasyonunu da azaltabilir.
Ek olarak, CNC takım tezgahı işleme merkezinin kesme sıvısı, esas olarak kesme işlemi sırasında sürtünmeyi ve kesme sıcaklığını azaltmak için kullanılır.Makul kesme sıvısı seçimi, takım dayanıklılığının, yüzey kalitesinin ve işleme doğruluğunun iyileştirilmesinde vazgeçilmez bir rol oynar.Bu nedenle, işleme sürecinde parçaların deformasyonunu önlemek için uygun konsantrasyonda özel kesme sıvısı kullanmak mantıklıdır.
CNC işlemede makul kesme işleminin kullanılması, parçaların doğruluğunu sağlamak için önemli bir bağlantıdır.Yüksek hassasiyet gereksinimleri olan ince cidarlı alüminyum kabukları işlerken, nispeten kararlı bir durum elde etmek için karşı tarafta üretilen gerilimi dengelemek için genellikle simetrik işleme kullanılır ve işlenmiş iş parçası mümkün olduğu kadar düz olur.
Bununla birlikte, belirli bir işlemde çok fazla kesme kullanıldığında, çekme gerilimi ve basınç gerilimi dengesizliği nedeniyle iş parçası deforme olacaktır.İnce cidarlı alüminyum kabuğun işleme merkezindeki deformasyonu çeşitlidir.İş parçasını sıkıştırırken oluşan sıkma kuvveti, iş parçasını keserken oluşan kesme kuvveti gibi bazı faktörler
4. İşleme merkezinin makinesinden çıktıktan sonra doğal durumda alüminyum kabuğun deformasyonu
Alüminyum kabuk işlendikten sonra, işleme parçasının kendisinde dahili gerilim ve deformasyon vardır.Bu sorunu çözmek için, bazı iş parçalarının kaba işleme ve son işleme olarak ayrılması gerekir, yani kaba işleme tamamlandıktan sonra, stresi gidermek için eskitme işlemi veya ısıl işlem yapılır ve ardından son işleme gerçekleştirilir.