Paslanmaz çelik parçaların parlatılması gerektiğini sık sık söyleriz.Paslanmaz çelik neden parlatılmalıdır?Paslanmaz çelik parlatma teknolojileri, mekanik parlatma, kimyasal parlatma, elektrolitik parlatma, ultrasonik parlatma, sıvı parlatma ve manyetik aşındırıcı parlatma içerir.
1. Mekanik parlatma
Mekanik polisaj, malzeme yüzeyinin plastik deformasyonundan dolayı polisaj sonrası dışbükey kısımların kesilip çıkartılarak düzgün bir yüzey elde edilmesi için yapılan polisaj yöntemidir.Genellikle yağlı taş şeritler, yün çarklar, zımpara kağıdı vb.Manuel çalıştırma ana yöntemdir.Döner yüzeyler gibi özel parçalar için döner tablalar ve diğer yardımcı aletler kullanılabilir.Yüksek yüzey kalitesi gereksinimleri olanlar için ultra hassas parlatma kullanılabilir.Süper hassas parlatma, yüksek hızda dönmesi için aşındırıcılar içeren parlatma sıvısında iş parçasının yüzeyine bastırılan özel aşındırıcı aletler kullanmaktır.Çeşitli polisaj yöntemleri arasında en yüksek olan bu teknoloji kullanılarak Ra0.008um yüzey pürüzlülüğü elde edilebilmektedir.Bu yöntem genellikle optik lens kalıpları için kullanılır.
2. Kimyasal parlatma
Kimyasal parlatma, pürüzsüz bir yüzey elde etmek için malzemenin kimyasal ortamda tercihen yüzey mikro dışbükey kısmının içbükey kısmında çözünmesini sağlamaktır.Bu yöntemin temel avantajı, karmaşık ekipmanlara ihtiyaç duymaması ve karmaşık şekillere sahip iş parçalarını parlatabilmesidir.Aynı zamanda birçok iş parçasını yüksek verimlilikle parlatabilir.Kimyasal cilalamanın temel sorunu, cilalama solüsyonunun hazırlanmasıdır.Kimyasal parlatma ile elde edilen yüzey pürüzlülüğü genellikle 10 um'dir.
3. Elektrolitik parlatma
Elektrolitik parlatmanın temel prensibi, kimyasal parlatma ile aynıdır, yani malzeme yüzeyinin küçük çıkıntılı kısımlarını seçici olarak çözerek yüzey pürüzsüzdür.Kimyasal parlatma ile karşılaştırıldığında, katodik reaksiyonun etkisini ortadan kaldırabilir ve daha iyi etkiye sahiptir.Elektrokimyasal parlatma işlemi iki adıma ayrılır:
(1) Makro tesviye solüsyonu ürünü elektrolit içine yayılır ve Ra>1um ile malzeme yüzeyinin geometrik pürüzlülüğü azalır.
(2) Düşük ışık seviyesi, anotlanmış, geliştirilmiş yüzey parlaklığı, Ra<1um.
4. Ultrasonik parlatma
İş parçası aşındırıcı süspansiyona konur ve ultrasonik alana birlikte yerleştirilir ve aşındırıcı, ultrasonik titreşim ile iş parçasının yüzeyinde taşlanır ve parlatılır.Ultrasonik işleme, küçük bir makro kuvvete sahiptir ve iş parçasının deformasyonuna neden olmaz, ancak takım yapmak ve takmak zordur.Ultrasonik işleme, kimyasal veya elektrokimyasal yöntemlerle birleştirilebilir.Çözelti korozyonu ve elektroliz temelinde, iş parçasının yüzeyindeki çözünmüş ürünleri ayırmak için çözeltiyi karıştırmak üzere ultrasonik titreşim uygulanır ve yüzeye yakın korozyon veya elektrolit üniformdur;Ultrasonik dalganın sıvıdaki kavitasyon etkisi, yüzey parlaklığına elverişli olan korozyon sürecini de engelleyebilir.
5. Sıvı parlatma
Sıvı parlatma, iş parçası yüzeyinin yüksek hızda akan sıvı ve taşıdığı aşındırıcı parçacıklar ile yıkanarak parlatma amacına ulaşılmasıdır.Yaygın yöntemler arasında aşındırıcı püskürtmeli işleme, sıvı püskürtmeli işleme, hidrodinamik taşlama vb. yer alır. Hidrodinamik alıştırma, aşındırıcı partiküller taşıyan sıvı ortamın iş parçası yüzeyinde yüksek hızda ileri geri akmasını sağlayan hidrolik basınçla gerçekleştirilir.Ortam esas olarak düşük basınç altında iyi akıcılığa sahip özel bileşiklerden (polimer benzeri maddeler) yapılır ve silisyum karbür tozu olabilen aşındırıcılarla karıştırılır.
6. Manyetik aşındırıcı parlatma
Manyetik aşındırıcı parlatma, iş parçasını öğütmek için manyetik alanın etkisi altında aşındırıcı fırça oluşturmak için manyetik aşındırıcı kullanmaktır.Bu yöntem, yüksek işleme verimliliğine, iyi kaliteye, işleme koşullarının kolay kontrolüne ve iyi çalışma koşullarına sahiptir.Uygun aşındırıcı ile yüzey pürüzlülüğü Ra0.1um'a ulaşabilir.
Plastik kalıp işlemedeki cilalama, diğer endüstrilerde gerekli olan yüzey cilalamadan çok farklıdır.Kesin olarak, kalıp parlatma ayna işleme olarak adlandırılmalıdır.Sadece parlatma için yüksek gereksinimlere sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda yüzey düzgünlüğü, pürüzsüzlük ve geometrik doğruluk için yüksek standartlara sahiptir.Genel olarak, yüzey parlatma sadece parlak bir yüzey elde etmeyi gerektirir.Ayna işleme standardı dört seviyeye ayrılmıştır: AO=Ra0.008L m, A1=Ra0.016um, A3=Ra0.032um, A4=Ra0.063um.Parçaların geometrik doğruluğunu elektrolitik parlatma, sıvı parlatma ve diğer yöntemlerle doğru bir şekilde kontrol etmek zor olduğundan ve kimyasal parlatma, ultrasonik parlatma, manyetik aşındırıcı parlatma ve diğer yöntemlerin yüzey kalitesi gereksinimleri karşılayamadığından, hassas kalıpların ayna işlemesi esas olarak mekanik parlatmadır.
