Mesaj gönder
tamam
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 86-189-26459278 lyn@7-swords.com
Haberler Teklif Alın
Ana sayfa - Haberler - Metal germe işleminin çeşitleri ve işlem gereksinimleri nelerdir?

Metal germe işleminin çeşitleri ve işlem gereksinimleri nelerdir?

November 26, 2022

Metal gerdirme işlemi fiili durum ile birleştirilerek, kalite, sağlamlık, çevre ve üretim açılarından makul bir işlem planı seçilerek, proses yatırımının mümkün olduğu kadar azaltılması esas alınarak proses yatırımı azaltılmalıdır. üretim, çizimlerin gereksinimlerini karşılar.
Metal germe işleminin türü ve işlem gereksinimleri:

hakkında en son şirket haberleri Metal germe işleminin çeşitleri ve işlem gereksinimleri nelerdir?  0
1、Metal çekme işleminin tipi
(1) Silindir germe: flanşlı silindir germe.Flanş ve taban düzdür ve silindir eksenel simetriktir.Deformasyon aynı çevrede eşittir ve flanştaki boşlukta derin çekme deformasyonu vardır.
(2) Eliptik germe: flanş üzerindeki boşluk gerilir ve deforme olur, ancak buna göre deformasyon miktarı ve deformasyon oranı değişir.Eğrilik ne kadar büyük olursa, ham parçanın deformasyonu o kadar büyük olur;Daha küçük eğriliğe sahip parçanın deformasyonu daha küçüktür.

(3) Dikdörtgen streç: bir streç tarafından oluşturulan alçak bir dikdörtgen parça.Germe sırasında, flanş deformasyon alanının dolgusundaki gerilme direnci düz kenardakinden daha fazladır ve köşedeki deformasyon derecesi düz kenardakinden daha fazladır.
(4) Engebeli germe: yan duvar işlemde askıya alınır ve şekillendirmenin sonuna kadar kalıba yapışmaz.Şekillendirme sırasında yan duvarın farklı bölümlerinin deformasyon özellikleri tamamen aynı değildir.
(5) Kumul şekilli çizim: biçimlendirme sürecinde höyük şeklindeki kapak plakasının boş deformasyonu, basit bir çekme deformasyonu değil, hem çekme hem de şişkinlik deformasyonunun mevcut olduğu bir bileşik şekillendirmedir.
(6) Flanşlı yarım küre çizimi: küresel kısım gerildiğinde, boşluk zımbanın küresel tepesine kısmen temas eder ve geri kalanın çoğu asılı durumdadır.

hakkında en son şirket haberleri Metal germe işleminin çeşitleri ve işlem gereksinimleri nelerdir?  1
(7) Flanş germe: flanşı hafifçe gerin.Gerilme ve gerinim durumu, sıkıştırma flanşı ile benzerdir.
(8) Kenar germe: flanş için açılı yeniden germe yapılır ve malzemenin iyi deformasyona sahip olması gerekir.
(9) Derin esneme: İkiden fazla esnemeden sonra tamamlanabilir.Geniş flanş streç parçası, ilk germe sırasında gereken flanş çapına kadar gerilir ve sonraki germe sırasında flanş çapı değişmeden kalır.
(10) Konik çekme: büyük derecede derin deformasyon nedeniyle, derin konik parçaların yerel aşırı incelmeye ve hatta ham parçanın çatlamasına neden olması çok kolaydır ve çoklu geçişlerle kademeli olarak oluşturulması gerekir.


(11) Dikdörtgen yeniden çekme: çoklu çekme ile oluşturulan yüksek dikdörtgen parçaların deformasyonu, yalnızca derin silindirik parçalardan değil, aynı zamanda alçak kutu parçalarından da farklıdır.
(12) Kavisli yüzey şekillendirme: Metal plakanın dış flanş kısmının büzülmesini ve iç flanş kısmının uzamasını sağlayan kavisli yüzey germe şekillendirme, düz olmayan duvar ve düz olmayan tabanlı kavisli yüzey şeklinin bir damgalama şekillendirme yöntemi haline gelir.
(13) Adımlı esneme: basamaklı bir dip oluşturmak için ilk esnemeyi tekrar gerin.Daha derin kısım, gererek şekillendirmenin ilk aşamasında deforme olur ve daha sığ olan kısım, gerdirerek şekillendirmenin sonraki aşamasında deforme olur.
(14) Ters germe: Ters germe, önceki süreçte gerdirilen iş parçaları için bir tür yeniden germedir.Ters germe yöntemi, radyal çekme gerilimini artırabilir ve kırışmayı önlemede iyi bir etkiye sahiptir.Yeniden esnemenin çekme katsayısını artırmak da mümkündür.


(15) İnceltme germe: Sıradan germe işleminden farklı olarak, inceltme germe esas olarak germe işlemi sırasında germe parçasının silindir duvarının kalınlığını değiştirir.
(16) Panel germe: panelin yüzey şekli karmaşıktır.Çizim sürecinde, boş deformasyon karmaşıktır ve şekillendirme özelliği basit çizim şekillendirme değil, derin çekme ve şişkinliğin bileşik şekillendirmesidir.

hakkında en son şirket haberleri Metal germe işleminin çeşitleri ve işlem gereksinimleri nelerdir?  2
2、 Metal çekme işleminin şeması
(1) İş parçası çizimine göre, iş parçasının şekil özelliklerini, boyutunu, doğruluk gereksinimlerini, ham madde boyutunu ve mekanik özelliklerini analiz edin ve mevcut ekipman, parti ve diğer faktörleri birleştirin.İyi çekme işlemi, daha az malzeme tüketimi, daha az işlem ve daha az ekipman işgal edilmesini sağlayacaktır.
(2) Ana işlem parametrelerinin hesaplanması, damgalama işleminin analizine, işlemin özelliklerini ve zorluklarını bulmaya ve işlemin doğası, işlem numarası dahil olmak üzere gerçek duruma göre çeşitli olası germe işlemi şemalarını önermeye dayanır. işlem sırası ve kombinasyon modu.Bazen aynı iş parçası için birden fazla uygulanabilir işlem şeması olabilir.Genel olarak, her şemanın avantajları ve dezavantajları vardır.En uygun planı belirlemek için kapsamlı analiz ve karşılaştırma yapılacaktır.

hakkında en son şirket haberleri Metal germe işleminin çeşitleri ve işlem gereksinimleri nelerdir?  3
(3) Proses parametreleri, çeşitli şekillendirme katsayıları (çekme katsayısı, şişkinlik katsayısı vb.), parça geliştirme boyutları ve çeşitli gerilmeler gibi proses planının dayandığı verileri ifade eder.İki hesaplama durumu vardır.Birincisi, parça düzeninin malzeme kullanım oranı, iş parçası alanı vb. gibi işlem parametrelerinin daha doğru bir şekilde hesaplanabilmesidir;İkincisi, genel bükme veya derin çekme şekillendirme kuvveti, karmaşık parçaların boşluk geliştirme boyutu gibi işlem parametrelerinin yalnızca yaklaşık olarak hesaplanabilmesidir. Bu tür işlem parametrelerinin belirlenmesi genellikle ampirik formüllerin veya çizelgelerin kabaca hesaplanmasına dayanır. ve bazılarının testlerle ayarlanması gerekir.
(4) Gerdirme ekipmanı, tamamlanacak işlemin niteliğine ve çeşitli ekipmanın kuvvet ve enerji özelliklerine, gerekli deformasyon kuvvetine, boyutuna ve diğer ana faktörlere ve ekipman tipi ve tonajına göre makul bir şekilde seçilmelidir. mevcut ekipmanla birlikte.


3、 Esneme yağı seçim yöntemi
(1) Silikon çelik levha gerilmesi kolay bir malzeme olduğundan, bitmiş iş parçasının kolay temizlenmesi öncülüğünde çizilmeleri önlemek için düşük viskoziteli damgalama yağı kullanılacaktır.
(2) Karbon çelik levha için çekme yağı seçilirken, proses zorluğuna ve yağ giderme koşullarına göre daha iyi viskozite belirlenmelidir.
(3) Klor katkı maddeleri ile kimyasal reaksiyon nedeniyle, galvanizli çelik levha için çekme yağı seçilirken klor tipi çekme yağının beyaz pasa neden olabileceğine, kükürt tipi çekme yağının ise pası önleyebileceğine dikkat edilmelidir.
(4) Paslanmaz çeliğin sertleşmesi kolaydır, bu nedenle yüksek yağ filmi mukavemeti ve iyi sinterleme direnci olan çekme yağı kullanılması gerekir.Genel olarak kükürt ve klor bileşik katkıları içeren çekme yağları, aşırı basınç performansını sağlamak ve iş parçasında çapak, çatlak gibi problemlerin önüne geçmek için kullanılır.