Metal esnetme işleminin çeşitleri ve işlem gereksinimleri nelerdir?

Metal gerdirme işlemi fiili durumla birleştirilecek ve proses yatırımını mümkün olduğunca azaltmak için kalite, mukavemet, çevre ve üretim yönlerinden makul bir işlem planı seçilecektir. üretim, çizimlerin gereksinimlerini karşılar.
Metal gerdirme işleminin türü ve işlem gereksinimleri:

1、 Metal çekme işleminin türü
(1) Silindir gerdirme: silindirin flanşlı gerdirilmesi.Flanş ve alt düzdür ve silindir eksenel simetriktir.Aynı çevrede deformasyon tekdüzedir ve flanş üzerindeki boşlukta derin çekme deformasyonu vardır.
(2) Eliptik germe: flanş üzerindeki boşluk gerilir ve deforme olur, ancak deformasyon miktarı ve deformasyon oranı buna göre değişir.Eğrilik ne kadar büyük olursa, boşluk parçasının deformasyonu o kadar büyük olur;Daha küçük eğriliğe sahip parçanın deformasyonu daha küçüktür.

(3) Dikdörtgen esneme: bir esneme ile oluşturulmuş alçak dikdörtgen bir parça.Germe sırasında, flanş deformasyon alanının köşe noktasındaki çekme direnci, düz kenardakinden daha büyüktür ve köşedeki deformasyon derecesi, düz kenardakinden daha büyüktür.
(4) Tepeli esneme: yan duvar işlem sırasında askıya alınır ve şekillendirmenin sonuna kadar kalıba yapışmaz.Yan duvarın farklı bölümlerinin deformasyon özellikleri, şekillendirme sırasında tamamen aynı değildir.
(5) Kumul şekilli çizim: höyük şeklindeki kapak plakasının biçimlendirme işlemindeki boş deformasyonu, basit bir çekme deformasyonu değil, hem çekme hem de şişkin deformasyonun mevcut olduğu bir kompozit biçimlendirmedir.
(6) Flanşlı yarım küre çizim: küresel parça gerildiğinde, boşluk kısmen zımbanın küresel tepesine temas eder ve geri kalanın çoğu askıdadır.

(7) Flanş germe: flanşı hafifçe gerin.Gerilme ve gerinim durumu, sıkıştırma flanşına benzer.
(8) Kenar germe: Flanş için açı yeniden germe yapılır ve malzemenin iyi deformasyona sahip olması gerekir.
(9) Derin germe: İki kereden fazla gerdirmeden sonra tamamlanabilir.Geniş flanşlı gerdirme parçası, ilk gerdirmede gerekli flanş çapına gerilir ve sonraki germede flanş çapı değişmeden kalır.
(10) Konik çekme: büyük derecede derin deformasyon nedeniyle, derin konik parçaların yerel aşırı incelmeye ve hatta işlenmemiş parçanın çatlamasına neden olması çok kolaydır ve çoklu geçişler yoluyla kademeli olarak oluşturulmaları gerekir.
(11) Dikdörtgen yeniden çekme: Çoklu çekme ile oluşturulan yüksek dikdörtgen parçaların deformasyonu, sadece derin silindirik parçalarınkinden farklı değil, aynı zamanda düşük kutu parçalarından da farklıdır.

(12) Eğri yüzey şekillendirme: Eğri yüzey gerdirme şekillendirme, metal plakanın dış flanş kısmının boş büzülmesini ve iç flanş kısmının uzamasını sağlayan, düz olmayan duvarlı ve düz olmayan kavisli bir yüzey şekli haline getiren bir damgalama oluşturma yöntemidir.
(13) Adım esnemesi: Basamaklı bir taban oluşturmak için ilk esnemeyi yeniden gerdirin.Daha derin kısım, gerdirmeli şekillendirmenin ilk aşamasında deforme olacak ve daha sığ kısım, gerdirmeli şekillendirmenin sonraki aşamasında deforme olacaktır.
(14) Ters germe: Ters germe önceki işlemde gerilmiş iş parçaları için bir tür yeniden germedir.Ters gerdirme yöntemi radyal çekme gerilimini artırabilir ve kırışmayı önlemede iyi bir etkiye sahiptir.Yeniden gerdirmenin gerilme katsayısını artırmak da mümkündür.

(15) İnceltme germe: Normal germeden farklı olarak, inceltme germe, germe işlemi sırasında esas olarak gerdirme parçasının silindir duvarının kalınlığını değiştirir.
(16) Panel gerdirme: panelin yüzey şekli karmaşıktır.Çekme işleminde, boş deformasyon karmaşıktır ve şekillendirme özelliği basit çizim şekillendirme değil, derin çekme ve şişkinliğin bileşik şekillendirmesidir.

2、 Metal çekme işleminin şeması
(1) İş parçası çizimine göre, iş parçasının şekil özelliklerini, boyutunu, doğruluk gereksinimlerini, hammadde boyutunu ve mekanik özelliklerini analiz edin ve mevcut ekipman, parti ve diğer faktörleri birleştirin.İyi çekme işlemi, daha az malzeme tüketimi, daha az işlem ve daha az ekipman kullanımını sağlayacaktır.
(2) Ana proses parametrelerinin hesaplanması, prosesin özelliklerini ve zorluklarını bulmak ve prosesin doğası, proses numarası, proses numarası, işlem sırası ve kombinasyon modu.Bazen aynı iş parçası için birden fazla uygulanabilir süreç şeması olabilir.Genel olarak, her şemanın avantajları ve dezavantajları vardır.En uygun şemayı belirlemek için kapsamlı analiz ve karşılaştırma yapılacaktır.

(3) Proses parametreleri, çeşitli şekillendirme katsayıları (çizim katsayısı, şişkinlik katsayısı vb.), parça geliştirme boyutları ve çeşitli gerilimler gibi süreç planının dayandığı verilere atıfta bulunur.İki hesaplama durumu vardır.Birincisi, parça yerleşiminin malzeme kullanım oranı, iş parçası alanı vb. gibi süreç parametrelerinin daha doğru hesaplanabilmesidir;İkincisi, genel bükme veya derin çekme oluşturma kuvveti, karmaşık parçaların boş geliştirme boyutu vb. gibi işlem parametrelerinin yalnızca yaklaşık olarak hesaplanabilmesidir. Bu tür işlem parametrelerinin belirlenmesi genellikle ampirik formüllerin veya çizelgelerin kabaca hesaplanmasına dayanır. ve bazılarının testlerle ayarlanması gerekir.
(4) Gerdirme ekipmanı, tamamlanacak işlemin doğasına ve çeşitli ekipmanın kuvvet ve enerji özelliklerine, gerekli deformasyon kuvvetine, boyutuna ve diğer ana faktörlere göre seçilecek ve ekipman tipi ve tonajı makul bir şekilde seçilecektir. Mevcut ekipmanla birlikte.

3、 Germe yağının seçim yöntemi
(1) Silikon çelik levha esnemesi kolay bir malzeme olduğundan, bitmiş iş parçasının kolay temizlenmesi öncülüğünde çizikleri önlemek için düşük viskoziteli damgalama yağı kullanılacaktır.
(2) Karbon çelik levha için çekme yağı seçerken, işlem zorluğuna ve yağ giderme koşullarına göre daha iyi viskozite belirlenmelidir.
(3) Klor katkı maddeleri ile kimyasal reaksiyon nedeniyle, galvanizli çelik levha için çekme yağı seçerken klor tipi çekme yağının beyaz pasa neden olabileceğine, kükürt tipi çekme yağının ise paslanmayı önleyebileceğine dikkat edilmelidir.
(4) Paslanmaz çeliğin sertleşmesi kolaydır, bu nedenle yüksek yağ filmi mukavemetine ve iyi sinterleme direncine sahip çekme yağı kullanılması gerekir.Genel olarak, aşırı basınç performansını sağlamak ve iş parçası üzerinde çapak ve çatlak gibi sorunları önlemek için kükürt ve klor bileşiği katkı maddeleri içeren çekme yağı kullanılır.