Herhangi bir parça hassas gereksinimlerle işlenir ve parçaların muayene sırasında yetersiz hassasiyetle işlendiği tespit edilirse, bu tür ürünlerin standartların altında olması muhtemeldir.O zaman parçalar için, işleme doğruluğu neden zayıflayacak?
Standart olmayan hassas parça işleme doğruluğu, ekipman kurulumu ve ayarında eksenler arasındaki besleme dinamik izleme hatası ayarlanmadığından büyük ölçüde zayıftır;veya makine aşınmadan sonra kullandığından, takım tezgahı eksen tahrik zinciri değişti.Bu durumda, yeniden ayarlanabilmekte ve değiştirilebilir klerans telafisi miktarı çözülebilmektedir.
Bu nedenle, hazır dinamik izleme hatası işleyen standart olmayan hassas parçalar çok büyük ve alarm olduğunda, servo motor hızının çok yüksek olduğunu kontrol edebilir;konum algılama bileşenleri iyidir;konum geri besleme kablosu konektörü iyi bir temastır;karşılık gelen analog çıkış mandalı, kazanç potansiyometresi iyidir;karşılık gelen servo sürücü cihazı normal ve zamanında bakımdır.
Tabii ki, takım tezgahı hareketinin aşılması da parça işleme doğruluğunun iyi olmamasına neden olacaksa, örneğin, çok kısa hızlanma ve yavaşlama süresi, hız değişim süresini uzatmak için uygun olabilir;Ayrıca servo motor ve vida arasındaki bağlantı gevşek veya rijit olabilir, pozisyon halkası kazancını azaltmak için uygun olabilir.
Ek olarak, iki eksenli bağlantının standart olmayan hassas parça işleme ekipmanı, eksenel deformasyon çemberi ve eğik elips hatası ve parça işleme doğruluğunun etkisi altındaki diğer faktörler de zayıf olacaktır.Deformasyon arasında makinenin iyi ayarlanmamış olması neden olabilir;ve eğik elips hatası, ilk önce her eksenin konum sapma değerini kontrol etmelidir, eğer sapma çok büyükse, hariç tutmak için konum halkası kazancını ayarlayabilir.
Ardından, döner tahrik veya endüksiyon senkronizörü arayüz plakasının iyi ayarlanıp ayarlanmadığını kontrol edin ve ardından parçaların zayıf işleme hassasiyetinin temel nedenini belirlemek için mekanik tahrik mengene boşluğunun çok büyük olup olmadığını, boşluk telafisinin uygun olup olmadığını vb. kontrol edin. .
