İşlenmesi zor malzemelerin tanımı, işleme teknolojisinin gelişmesiyle birlikte değişmektedir.Bu aşamada esas olarak titanyum alaşımı, süper ısıya dayanıklı alaşım, karbon fiber ve diğer malzemeleri ifade eder.Son yıllarda, endüstriyel imalat sanayi, parçaların yüksek sertlik, yüksek tokluk ve yüksek aşınma direnci gerekliliklerini büyük ölçüde artırdı ve bu tür işlenmesi zor malzemelerle giderek daha fazla karşılaşılacak.Ek olarak, işlenmesi zor bazı yeni malzemeler, işlenmiş malzemeler listesinde sürekli olarak görünmektedir.Zor malzemeleri keserken, büyük miktarda kesme ısısı nedeniyle takım ömrü önemli ölçüde azalacaktır.Bu nedenle, işleme verimliliğini artırmak ve takım ömrünü uzatmak için farklı kesme yöntemleri için uygun teknik önlemlerin alınması gereklidir.
Zor işleme malzemelerini kesmek için kesici takım malzemelerinin gereksinimleri
Takım malzemeleri açısından, kübik bor nitrür takımlar, mevcut takım malzemeleri arasında en iyi yüksek sıcaklık sertliğine sahiptir ve zor malzemelerin işlenmesi için ilk tercihtir.Ayrıca, kübik bor nitrür sinterlenmiş gövde de yüksek sertlikte çelik ve dökme demir malzemelerin işlenmesi için iyi bir seçimdir ve kübik bor nitrür içeriğinin artmasıyla hizmet ömrü de artacaktır.Şu anda, bağlayıcısız CBN sinterlenmiş gövde geliştirilmiştir.
İşlenmesi zor malzemelerdeki titanyum ve titanyum alaşımları, yüksek kimyasal aktiviteleri ve düşük termal iletkenlikleri nedeniyle keskin kenarlı ve yüksek termal iletkenliğe sahip elmas aletlerle kesmeye uygundur.Bu malzemenin kesici takımı uçta daha az ısı tuttuğundan ve kimyasal özellikleri nispeten kararlı olduğundan, kesici takımın hizmet ömrünü uzatabilir.Elmas sinterlenmiş alet, alüminyum alaşımı, saf bakır ve diğer malzemeleri kesmek için de uygundur.
Yukarıdaki iki malzemeye ek olarak, matris olarak ultra ince taneli alaşım kullanan ve kaplama işlemi için iyi yüksek sıcaklık sertliğine sahip kaplama malzemeleri seçen yeni bir tür kaplamalı semente karbür malzeme vardır.Farklı özelliklere sahip kaplamalar kullanarak, işlenmesi zor her türlü malzemeyi kesmek için neredeyse uygun olabilir.Üstün performansa sahip bazı kaplama malzemelerinin yardımıyla, bu tür takımlar yüksek hızlı işleme alanına uygulanmıştır.
Zor malzemeleri işlemek için kesici takım şekli gereksinimleri
Takım malzemesinin performansını doğrudan etkileyen, aynı zamanda çok önemli bir belirleyici olan takımın geometrisine bir göz atalım.Bu, esas olarak takımın ön açısını, arka açısını ve kesme açısını ve ayrıca takım ucunun bazı işlemlerini içerir.Son yıllarda, yüksek hızlı frezeleme teknolojisinin geniş tanıtımı ve uygulamasıyla, küçük kesme derinliği ters frezeleme, kesici dişlerin yükünü azaltmaya ve besleme hızını iyileştirmeye yardımcı olan ana akım haline geldi.Bu eğilime uyum sağlamak için, kesici uç şeklinin tasarım fikri de bir "evrim" geçiriyor.
İşlenmesi zor malzemeleri delerken, torku ve kesme ısısını en aza indirmek için kesme yüzeyleri arasındaki temas alanını minimum aralıkta kontrol etmek gerekir.Alınabilecek yol, matkabın keskin açısını artırmak ve çapraz taşlama yapmaktır.Delme işleminde talaş kaldırmanın zorluğu öne çıkan bir sorundur.Talaşların tahliyesini kolaylaştırmak için, soğutma ve talaş kaldırma etkisini iyileştirmek için çok etkili bir yöntem olan uç kesme kenarının arkasına bir soğutucu sprey çıkışı yerleştirilebilir.
Zor malzemelerin işlenmesi için kesme koşulları için gereklilikler
Zor malzemeleri keserken, genellikle yalnızca çok düşük işleme koşulları ayarlanır.Bununla birlikte, takım performansının iyileştirilmesi ve yüksek hızlı CNC takım tezgahlarının ve yüksek hızlı frezelemenin kullanılmasıyla, işlenmesi zor malzemelerin kesme koşulları büyük ölçüde iyileştirildi ve hatta yüksek hızlı kesme çağına girdi.
Şu anda, kesme koşulları için işlenmesi zor malzemeleri kesme gereksinimleri, esas olarak takımın kesici kenarındaki yükün azaltılmasına ve kesme ısısının azaltılmasına odaklanmıştır.Küçük kesme derinliği kullanmak, kesme hızını ve besleme hızını iyileştirmek için takımın kesme kenarı yükünü etkili bir şekilde azaltabilir;Aralıklı kesme, kesme kenarında kalan büyük miktarda kesme ısısını önleyebilir.Örneğin, deliklerin finişinde, geleneksel sürekli kesme yönteminin yerine aralıklı kesme yöntemini kullanma eğilimi, kesme stabilitesini artırmak, talaş kaldırma performansını iyileştirmek ve takım ömrünü uzatmak için daha faydalıdır.Aynı işleme stratejisi vida deliği işlemeye de uygulanır.
Bilyalı uçlu freze ile zor malzemelerin kaba işlenmesi sırasında, takım şekli ve fikstürü, diş başına ilerleme hızının en üst düzeye çıkarılmasını sağlamak için takımın kesme parçasının salınım doğruluğunu ve sıkma sertliğini iyileştirebilecek şekilde iyi eşleşmelidir. yüksek hızlı dönüş koşulu altında ve aynı zamanda aletin hizmet ömrünü de uzatabilir.