Aletin kesme kısmı, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç etkisi altında kademeli olarak aşınacaktır.Takım aşınmasının nedenleri çok karmaşıktır.Aşındırıcı aşınma, bağ aşınması, difüzyon aşınması, faz değişimi aşınması ve oksidasyon aşınması dahil olmak üzere mekanik, fiziksel, kimyasal ve altın fonksiyonlarını içerir.Takım aşınması, yüzey kalitesini, üretim verimliliğini ve işleme maliyetini etkileyecektir.Şimdi takım aşınmasının ana biçimlerini ve takım aşınma sürecini tanıtalım.
Takım aşınma şekli
Takım aşınmasının ana biçimleri, talaş yüzeyi aşınması, yan yüzey aşınması ve eş zamanlı ön ve arka yüz aşınmasıdır.
1. Tırmık yüzünün aşınması
Plastik metali keserken, kesme hızı yüksektir ve kesme kalınlığı büyüktür ve hilal oluğu talaş yüzeyinde taşlanmıştır.Takım aşınması genişlemeye devam ettiğinde, kenar çökmesine ve takım hasarına yol açacaktır.
2. Kanat aşınmış
Düşük kesme hızı ve ilerleme hızı gibi yüksek sertliğe sahip kırılgan metalleri keserken genellikle yan aşınma meydana gelir.Bu aşınma şekli, kesme kenarı ile bağlantılı olan kanatta meydana gelir ve arka açısı sıfıra eşit veya daha küçük olan kanat taşlanır.
3. Ön ve arka bıçak yüzeyleri aynı anda aşınmış
Plastik metal kesme işleminde, bu tür aşınma genellikle orta kesme hızı ve orta ilerleme hızı kullanıldığında meydana gelir.
Takım aşınma süreci
1. İlk aşınma aşaması: Bu aşamada takım aşınması hızlıdır.Bu, aletin pürüzlü yüzeyinden veya yüzey yapısı kusurlarından kaynaklanır.
2. Normal aşınma aşaması: Bu aşamada temas alanı artar, basınç düşer, aşınma hızı yavaşlar, zamanın artmasıyla aşınma eşit olarak artar ve kesme stabildir.
3. Keskin aşınma aşaması: Takımın normal aşınması belirli bir sınıra ulaştıktan sonra, kesmeye devam ederseniz, sıcaklık keskin bir şekilde artar, kesme kuvveti artar, aşınma hızlanır ve hatta kenarın çökmesine ve hasar görmesine neden olur. alet.Kullanımda, keskin aşınma aşamasına girmeden önce aletin değiştirilmesi kesinlikle şart koşulmalıdır.
Kesici takım matlaştırma standardı
Alet, künt standart olarak adlandırılan belirli bir sınıra kadar aşındığında tekrar kullanılmamalıdır.Genellikle, daha sonra takım yüzeyinde ölçülen aşınma bandının genişliği, takımın küt standardı olarak belirtilir.
Gerçek üretimde, genellikle kesme sırasında meydana gelen bazı olaylara göre takımın körelip körelmediğine karar verilir.Kaba işleme sırasında, işlenen yüzeyde parlak bantlar olup olmadığını, talaşların renk ve şeklinin farklı olup olmadığını, anormal seslerin olup olmadığını vb. gözlemleyebilirsiniz. Finiş işleme sırasında, işlenen yüzeyin pürüzlülüğünün değişip değişmediğini gözlemleyin ve ölçün. parçaların boyut ve şekil doğruluğu.
Seri üretimde, kararlı kesme koşulları nedeniyle, takım körleme standardı süreç testleri ile belirlenebilir ve körleştirme standardı, takım kenarı taşlamasını zorla değiştirmek için kolayca kontrol edilen işlenmiş parça sayısına veya kesme süresine dönüştürülebilir. aletin keskin aşınma aşamasına girmemesini sağlamak için.
Farklı işleme koşulları nedeniyle, künt standartlar da farklıdır.Finiş işlemenin standart değeri, kaba işlemeden daha düşüktür.Farklı malzemeler ve kesici takım türleri farklı kör standartlara sahiptir.