Mekanik parça işleme endüstrisi, çok umut verici bir gelecek ile ulusal ekonominin temel direğidir.Hassas mekanik parçaları işlerken, işleme tesislerinin fabrika parçalarının kalifikasyon oranını sağlamak için işleme süreci için birçok gerekliliği ve düzenlemesi vardır.Peki hassas parçaların işlenmesini etkileyen faktörler nelerdir?Hadi aşağıya bir göz atalım!
Hassas parça işleme teknolojisi 1960'larda önerildi, elektromekanik ürünlerin performansını, kalitesini, hizmet ömrünü ve güvenilirliğini artırmak ve ayrıca çubuğun enine kesiti önemli bir yöntem olabilir, hassas işleme, işleme hatalarını daha az ifade eder. 0.1m'den daha az yüzey pürüzlülüğü RA0.025IXM'den daha düşük işleme teknolojisi, mikron altı işleme olarak da bilinir, hassas parça işleme seviyesi ulusal üretimin önemli sembolüdür.
Hassas parça işlemede hidrolik ve pnömatik kaynakların dalgalanmalarına ek olarak, çalışma ortamı işleme kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir, bu nedenle işleme kalitesini sağlamak için çalışma ortamı gereklidir, çalışma ortamı esas olarak sıcaklık, saflaştırma ve anti -titreşim gereksinimleri.
Termal faktörlerin neden olduğu işleme hatalarından kaynaklanan sıcaklık değişiklikleri de dahil olmak üzere takım tezgahı doğruluğu üzerindeki çevresel sıcaklık değişiklikleri özellikle önemlidir, toplam işleme hatası (4070) % toz iş parçası üzerinde yüzey çiziklerine yol açabilir ve yüzey kalitesi sürecini etkileyebilir, örneğin Titreşim oluştuğunda, iş parçasının yüzeyinde çizgiler veya kumaş izleri işlenir, yüzey kalitesi önemli ölçüde azalır.
Parça işleme gereksinimlerinin yüksek hassasiyetiyle, işleme ortamının gereksinimleri gittikçe daha katı hale geliyor, yalnızca hassas parça işlemeden gaz basıncı dalgalanmalarının etkisi, ortam sıcaklığı değişiklikleri, dış ve kendi kendine titreşim analizinin üç yönü, hassas parça işleme faktörlerinin etkisi çoktur, ultra hassas işlemenin doğruluğunu artırmak için, yalnızca faktörlerin etkisini anlamakla kalmayıp, aynı zamanda çözüme de hakim olmalıdır.