İşlenen parçaların özel gereksinimlerine ve koşullarına göre değişen birçok talaş kaldırma yöntemi vardır.İşleme yöntemlerinin seçiminde de bazı farklılıklar vardır.Gerçek üretim sürecinde, sıklıkla kullanılan parçaların ana işleme yöntemleri tornalama, delme, delme, planyalama, broşlama, frezeleme ve taşlamadır.
Talaşlı imalat prensibinde birçok benzerlik olmasına rağmen kesme hareketinin şekli farklı olduğu için kullanılan takım tezgahları ve kullanılan takımlar da oldukça farklıdır.Bu nedenle kendine has süreç özellikleri ve uygulama kapsamı vardır.
1. Tornalama
Sıradan takım tezgahları, iş parçalarını tornalamak için en yaygın takım tezgahlarıdır.Esas olarak takımın doğrusal hareketine ve besleme hareketi olarak parçanın dönme hareketine dayanır.Torna, bir iş parçasından metal kesme işlemidir.İş parçası dönerken, takım iş parçasını keser veya iş parçası boyunca döner.Döner yüzeyin işlenmesi için daha uygundur.
Tornalamanın ana özellikleri, iş parçasının konum doğruluğunu sağlamak, yüksek üretim verimliliği, düşük üretim maliyeti ve çok çeşitli işleme malzemeleri için uygundur.
2. Sondaj
Delme, esas olarak eksenel besleme hareketi için katı metal üzerinde delme deliklerinin işlenmesidir.Sondaj uygulaması esas olarak tek parça ve küçük seri üretimdir.Toplu veya seri üretimde, işleme doğruluğunu sağlamak için, delikleri işlemek için grup masajı ve çok eksenli kobalt kullanılır.Delmeye ek olarak, delme makinesi diğer işlemleri de yapabilir.Delme sırasında iş parçası sıkıştırılır ve sabitlenir;Matkap ucu, iş parçasını delerken döner.
3. Sıkıcı
Delik işleme, metal iş parçası üzerindeki delinmiş veya dökülmüş deliği büyütmek veya daha fazla işlemek için bir işleme yöntemidir.Delik işleme esas olarak delik işleme takımının dönüşünü ifade eder.Delme işlemi çoğunlukla freze ve delme makinelerinde ve delme makinelerinde gerçekleştirilir.
4. Öküz kafalı planya, ejderha kapılı planya ve planyalama
Planyalama esas olarak düzlem işlemeyi içerir.Tek parça ve küçük parti üretiminin düzlemsel işlenmesinde yaygın bir işleme yöntemidir.En yaygın işleme yöntemleri öküz başı planya, ejderha kapısı planya ve kanal açmadır.Planya ile işleme yaparken, iş parçası kesiciye beslenir ve kesici iş parçası üzerinde ileri geri hareket eder.
Planyalamanın süreç özellikleri, temel olarak iyi evrensellik, düşük üretim verimliliği ve düşük işleme doğruluğunu içerir.Bakım atölyesi ve kalıp atölyesinde yaygın olarak kullanılmaktadır.Planyalama esas olarak tek parçanın küçük parti üretimi için kullanılır.Su ri'an planyalama esas olarak düzlem işleme için kullanılır, ancak düz kanalların işlenmesi için de yararlıdır.
5. Broşlama
Gerginlik etkisi altında broşun eksenel hareketi.İş parçalarının iç ve dış yüzeylerini işlemek için iyi performans.Broş karmaşık bir yapıya sahiptir, imalat maliyeti yüksektir ve bazı özel türleri vardır, bu nedenle broşlama ağırlıklı olarak seri üretim için kullanılır.Broşlama, yüksek üretim verimliliği, yüksek işleme hassasiyeti ve basit broşlama makinesi yapısı ile karakterize edilir.
6. Frezeleme
Frezeleme, esas olarak düzlem işleme için kullanılan döner aletlerle metal kesme işlemidir.Yaygın olarak kullanılan takım tezgahları, yatay freze makineleri veya dikey freze makineleridir.Yüksek üretim verimliliği ve kesici dişlerin iyi ısı dağılımı gibi teknolojik özelliklere sahiptir.Tek parça ve küçük seri üretimde, küçük ve orta ölçekli iş parçalarını işlemek için kaldırma tablalı freze makinesi ve büyük iş parçalarını işlemek için portal freze makinesi kullanılır.
7. Taşlama
Taşlama esas olarak çalışma yüzeyinin işlenmesidir.Taşlama işlemi, yüksek taşlama hassasiyeti, bazı zor ve işlenmesi kolay malzemeler için iyi işleme ve yüksek kesme hızı ile karakterize edilir.
