316L Flanşlı Pimlerin Tornalanması: İş Sertleşmesiyle Başa Çıkmak, Salgıyı Korumak

7 Kılıç üretim ekibi tarafından yayınlandı · İş No 260625005 · Ağustos 2026

Paslanmaz çelik 316L, mühendislerin korozyon direncinin pazarlık konusu olmadığı durumlarda tercih ettiği malzemedir — ve toleransların dar olduğu durumlarda makinistlerin korkulu rüyasıdır. Marcus Reed'in Şubat 2024'te bize gönderdiği flanşlı pim, 316L'yi zorlaştıran her şeye sahipti: Ø20 mm flanş, uzun Ø12 mm şaft, Ø5 mm merkezi delik ve M8 iç dişli, uca yakın bir tutma oluğu ve konik bir giriş. Şirketi, Birleşik Krallık'taki su arıtma tesisleri için kimyasal dozaj ekipmanları üretiyor ve bu pimler dozaj başlıklarındaki conta yuvalarını tutuyor. Önceki tedarikçinin parçaları yanmış iç dişliler, görünür delik-şaft salgısı ve montaj sırasında paslanmaz çeliğin eşleşen manşona sürtünmesine neden olan bir yüzeyle gelmişti.Marcus, her şeyden önce tek bir teslimat istedi: ilk seferde temiz bir şekilde monte edilen bir parti. Bu makale, 260625005 numaralı işte bunu nasıl başardığımızı ve her düzeltmenin arkasındaki ölçülen sayıları anlatıyor.Neden 316L, diğer paslanmaz çeliklerden farklı işlenir316L, molibden içeren östenitik bir kalitedir. Klorürlere ve asitlere karşı direnci, işlenmesini zorlaştıran aynı metalurjiden gelir: hızlı bir şekilde iş sertleşir, talaş kırmaz ve ısı altında yayılır. Üç hata, 316L tornalama işlerini mahveder:Bekleme veya sürtünme — Aletin kesmek yerine sürtündüğü her an yüzey tabakasını sertleştirir ve bir sonraki geçiş, çizimin varsaydığından daha sert bir deriyi keser.

Kör uçlar — Aşınmış bir kenar, kesme sıcaklığını yükseltir, bu da zaten yapışkan olan talaşı alette kaynaklanmış bir yayılmaya dönüştürür.

Kesintili soğutma — Isı dalgalanmaları genleşmeye neden olur ve makinede Ø12.00 mm ölçülen bir pim, otuz dakika sonra Ø12.02 mm olabilir.

Düzeltme 1: Malzemenin asla sertleşmesine izin vermeyen bir kesme stratejisiŞaft ve flanş için tornalama tarifimiz:Takım — Pozitif talaş açılı, bu işe özel kaplamalı karbür uçlar, her 200 parçada bir değiştirilir. Uç değişikliklerini kenarın görünümüne göre değil, parça sayısına göre kaydederiz — 316L ucunun aşınmış görünmeye başladığında, zaten bir partiyi yakmış demektir.

1. Hızlar ve ilerlemeler — 150 m/dak yüzey hızı, 0.10 mm/devir ilerleme, tırmanma yönünde alınan hafif 0.25 mm finiş paso.Soğutma — Kesme bölgesine yüksek basınçlı sel, ilk pastan sonuncuya kadar sürekli. Bekleme yok, hava kesme yok.
2. Talaş kontrolü — Talaşın parçanın etrafına sarılmasını ve bitmiş yüzeye sürtünmesini önleyen, kısa 6-9 mm talaşlar üreten bir talaş kırıcı geometrisi.Ölçülen etki: yüzey kalitesi, 1.6 µm spesifikasyonuna karşı Ra 0.8 µm olarak çıktı ve şaft çapı, 1.500 parçanın tamamında ±0.02 mm üzerinde Cpk 1.6 tuttu.
3. Düzeltme 2: Delik ve şaft tek bir eksene göre düzPimin sızdırmazlık işlevi, merkezi deliğin dış şafta göre düz çalışmasına bağlıdır. Delik saparsa, conta yuvası sallanır ve dozaj başlığı sızdırır. Önceki tedarikçinin salgı sorunu, parçanın operasyonlar arasında aktarılmasından kaynaklanıyordu — 316L'de her yeniden sıkıştırma, tahmin edilmesi zor bir yaylanma hatası ekler.

Tüm parçayı tek bir kurulumda kestik:

Delik, iç dişli, şaft ve flanş yüzeyi, ana iş milinde tek bir sıkıştırmada işlendi.

• Tutma oluğu ve uç pahı, işlenmiş bir şaft çapına tutulan parçayla alt iş milinde tamamlandı.Delik ve şaft arasındaki salgı, 200'lük partiler halinde 10 parça için CMM'de doğrulandı.
• ParametreSpesifikasyon
• 1.500 adet üzerinden ölçüldüDelik-şaft salgısı
• ≤ 0.03 mm0.02–0.03 mm

İç dişli M8 * 1.25Ekim 2024'te 4.000 adetlik bir üretim siparişi izledi ve işleme parametreleri ve pasivasyon notu tedarikçi spesifikasyonlarına yazıldı.%100 geçiş, kalibre edilmiş tapa ölçerŞaft çapı Ø12± 0.02 mm

Cpk 1.6

Yüzey kalitesi

Ra ≤ 1.6 µm

• Ra 0.8 µm
• Montaj testi (yapışma)
• 10 vida çevrimi