Derin delik işleme sürecinde boyutsal doğruluk, yüzey kalitesi ve takım ömrü gibi sorunlar sıklıkla ortaya çıkmaktadır.Bu sorunların nasıl azaltılacağı veya hatta önleneceği acilen çözülmesi gereken bir sorundur.
◆ Problem ①: Diyafram artıyor ve hata büyük
Nedenleri: Oyucu dış çapının tasarım değeri çok büyük veya raybalama kesme kenarında çapaklar var;Kesme hızı çok yüksek;Uygun olmayan besleme hızı veya aşırı işleme payı;Raybanın ana sapma açısı çok büyük;Rayba bükme;Talaş boncukları, raybalama kesme kenarına yapıştırılır;Oyma kesme kenarının salgısı, taşlama sırasında tolerans dışıdır;Kesme sıvısı uygun değil;Raybayı takarken, konik şaftın yüzeyindeki yağ lekesi silinerek temizlenmez veya koni yüzeyi zedelenir;Konik şaftın düz kuyruğunun ofsetinden sonra konik şaftın konik müdahalesi, takım tezgahı miline monte edilir;Ana mil bükülmüş veya ana mil yatağı çok gevşek veya hasarlı;Rayba yüzer esnek değildir;İş parçasından ve ellerden farklı eksenlerle delikler raybalarken, her iki elin gücü eşit değildir ve raybanın sola ve sağa sallanmasına neden olur.
Çözüm: özel duruma göre raybanın dış çapını uygun şekilde azaltın;Kesme hızını azaltın;Besleme hızını uygun şekilde ayarlayın veya işleme payını azaltın;Ana sapma açısını uygun şekilde azaltın;Bükülmüş ve kullanılamaz raybayı düzeltin veya kazıyın;Nitelikli olana kadar bir yağ taşı ile dikkatlice düzeltin;Salınım hatasını izin verilen aralıkta kontrol edin;İyi soğutma performansına sahip kesme sıvısı seçin;Raybayı takmadan önce, rayba konik sapının dahili yağ lekesi ve takım tezgahı milinin konik deliği silinmeli ve tümsekli koni yüzeyi bir yağ taşı ile parlatılmalıdır;Raybanın düz ucunu onarın ve zımparalayın;Ana mil yatağını ayarlayın veya değiştirin;Kayan klibi yeniden ayarlayın ve koaksiyelliği ayarlayın;Doğru çalışmaya dikkat edin.
◆ Sorun ②: Delik çapı küçültme
Neden: raybanın dış çapının tasarım değeri çok küçük;Kesme hızı çok düşük;Aşırı besleme hızı;Raybanın ana sapma açısı çok küçük;Kesme sıvısı uygun değil;Bileme sırasında, oyucunun aşınmış kısmı yıpranmaz ve elastik toparlanma, açıklığı azaltır;Çelik parçaları raybalarken, pay çok büyükse veya rayba keskin değilse, delik çapını azaltacak, iç deliği yuvarlaktan çıkaracak ve delik çapını niteliksiz hale getirecek elastik geri kazanım üretmek kolaydır.
Çözüm: Raybanın dış çapını değiştirin;Kesme hızını uygun şekilde artırın;Besleme hızını uygun şekilde azaltın;Ana sapma açısını uygun şekilde artırın;İyi yağlama performansına sahip yağlı kesme sıvısı seçin;Raybaları düzenli olarak değiştirin ve raybaların kesici kısımlarını doğru şekilde taşlayın;Rayba boyutunu tasarlarken, yukarıdaki faktörler dikkate alınacak veya gerçek duruma göre değer alınacaktır;Deneysel kesim yapın, uygun pay alın ve raybayı bileyin.
◆ Sorun ③: Oymalı iç delik yuvarlak değil
Nedenleri: Rayba çok uzun, rijitlik yetersiz ve raybalama sırasında titreşim oluşuyor;Raybanın ana sapma açısı çok küçük;Dar menteşeli kesici kenar bandı;Raybalama ödeneği sapması;İç delik yüzeyinde çentikler ve çapraz delikler vardır;Delik yüzeyinde kum delikleri ve hava delikleri vardır;Ana mil yatağı gevşek ve kılavuz manşon yok veya rayba ile kılavuz manşon arasındaki bağlantı boşluğu çok büyük ve ince duvarlı iş parçası çok sıkı kenetlenmiş, bu nedenle iş parçası çıkarıldıktan sonra deforme oluyor.
Çözüm: Yetersiz rijitliğe sahip rayba, eşit olmayan hatveli raybayı kullanabilir ve raybanın kurulumu, ana sapma açısını artırmak için rijit bağlantı kullanmalıdır;Nitelikli raybaları seçin ve ön işleme sürecinin delik konumu toleransını kontrol edin;Eşit olmayan adımlı oyucu ve daha uzun ve daha hassas kılavuz manşon benimsenmiştir;Nitelikli boş seçin;Eşit aralıklı raybalarla daha hassas delikler raybalarken, takım tezgahı mil boşluğu ayarlanmalıdır.Kılavuz manşonun montaj boşluğu daha yüksek olmalı veya sıkıştırma kuvvetini azaltmak için uygun sıkıştırma yöntemi benimsenmelidir.
◆ Problem ④: Deliğin iç yüzeyinde belirgin kenarlar var
Neden: aşırı raybalama payı;Rayba kesme parçasının arka açısı çok büyük;Raybalama keskin uçlu kayışı çok geniş;İş parçası yüzeyinde hava delikleri ve kum delikleri var ve mil salgısı çok büyük.
Çözüm: raybalama payını azaltın;Kesme parçasının arka açısını azaltın;Taşlama bıçağı kayışının genişliği;Nitelikli boş seçin;Makine milini ayarlayın.
◆ Problem ⑤: İç deliğin yüzey pürüzlülüğü yüksek
Neden: çok yüksek kesme hızı;Kesme sıvısı uygun değil;Raybanın ana sapma açısı çok büyük ve raybalama kesme kenarı aynı çevre üzerinde değil;Raybalama payı çok büyük;Raybalama payı eşit değil veya çok küçük ve yerel yüzey raybalanmamış;Oyucu kesme parçasının salgısı tolerans dışıdır, kesici kenar keskin değildir ve yüzey pürüzlüdür;Raybalama keskin uçlu kayışı çok geniş;Raybalama sırasında zayıf talaş kaldırma;Rayba aşırı derecede aşınmış;Rayba çarpılır ve kesici kenarda çapaklar veya kırık kenarlar kalır;Kesici kenarda talaş birikmesi vardır;Malzeme ilişkisi nedeniyle sıfır veya negatif eğimli raybalara uygulanamaz.
Çözüm: kesme hızını azaltın;İşleme malzemelerine göre kesme sıvısını seçin;Ana sapma açısını uygun şekilde azaltın ve kesici kenarı doğru şekilde taşlayın ve raybalayın;Raybalama payını uygun şekilde azaltın;Raybalamadan önce alt deliğin konum doğruluğunu ve kalitesini iyileştirin veya raybalama payını artırın;Nitelikli raybaları seçin;Taşlama bıçağı kayışının genişliği;Özel duruma göre, rayba dişlerinin sayısını azaltın, talaş tutma yuvası alanını artırın veya pürüzsüz talaş kaldırma sağlamak için raybayı kenar eğim açısına sahip kullanın;Raybayı düzenli olarak değiştirin ve taşlama sırasında taşlama alanını çıkarın;Raybalar için taşlama, kullanım ve nakliye sırasında çarpmaları önlemek için koruyucu önlemler alınacaktır;Hasarlı rayba için, hasarlı rayba ekstra ince yağ taşı ile onarılacak veya rayba değiştirilecektir;5 °~10 ° ön açılı rayba, kesme bir yağ taşı ile kalifiye olduğunda kullanılmalıdır.
◆ Sorun ⑥: Raybanın hizmet ömrü düşük
Neden: uygun olmayan rayba malzemesi;Rayba öğütme sırasında yanıyor;Kesme sıvısı doğru seçilmemiş, kesme sıvısı düzgün akmıyor, kesme noktasında ve menteşe kesme kenarının taşlanmasından sonra yüzey pürüzlülük değeri çok yüksek.
Çözüm: Rayba malzemesi, işleme malzemesine göre seçilebilir ve karbür rayba veya kaplanmış rayba kullanılabilir;Yanıkları önlemek için taşlama ve kesme parametrelerini kesinlikle kontrol edin;Kesme sıvısını daima işleme malzemelerine göre doğru seçin;Talaş oluğundaki talaşlar sık sık çıkarılacak ve ince öğütme veya taşlamadan sonra gereksinimleri karşılamak için yeterli basınçlı kesme sıvısı kullanılacaktır.
◆ Sorun ⑦: Oymalı deliğin konum doğruluğu tolerans dışı
Neden: kılavuz manşonun aşınması;Kılavuz kovanın alt kısmı iş parçasından çok uzakta;Kılavuz manşonun uzunluğu kısa, hassasiyeti zayıf ve ana mil yatağı gevşek.
Çözüm: Kılavuz kovanı düzenli olarak değiştirin;Kılavuz manşon ve rayba arasındaki boşluğun oturma doğruluğunu iyileştirmek için kılavuz manşonu uzatın;Takım tezgahının bakımını zamanında yapın ve mil yatağı boşluğunu ayarlayın.
◆ Sorun ⑧: oyucu diş kırılması
Neden: aşırı raybalama payı;İş parçası malzemesinin sertliği çok yüksek;Kesme kenarının salınım farkı çok büyük ve kesme yükü eşit değil;Raybanın ana sapma açısı çok küçüktür, bu da kesme genişliğini artırır;Derin delikler veya kör delikler raybalanırken, zamanında kaldırılmayan çok fazla talaş vardır ve kesici dişler bileme sırasında aşınmış ve çatlamıştır.
Çözüm: Önceden işlenmiş delik boyutunu değiştirin;Malzeme sertliğini azaltın veya negatif eğim açılı raybaya veya karbür raybaya geçin;Salgınlığı kabul edilebilir aralıkta kontrol edin;Ana sapma açısını artırın;Talaşların zamanında çıkarılmasına veya kenar eğimli raybaların kullanımına dikkat edin;Taşlama kalitesine dikkat edin.
◆ Sorun ⑨: Rayba sapı kırık
Neden: aşırı raybalama payı;Konik delikler raybalanırken, kaba ve ince raybalama payı tahsisi ve kesme parametrelerinin seçimi uygun değildir;Rayba dişleri küçük talaş alanına sahiptir ve talaş bloke edilmiştir.
Çözüm: Önceden işlenmiş delik boyutunu değiştirin;Ödenek tahsisini değiştirin ve kesme parametrelerini makul bir şekilde seçin;Oyucu diş sayısını azaltın, talaş alanını artırın veya kesici diş boşluğunun bir dişini taşlayın.
◆ Sorun ⑩: Oymalı deliğin merkez çizgisi düz değil
Neden: Özellikle delik çapı küçük olduğunda, delme deliği raybalamadan önce saptırıldığında, raybanın zayıf sertliği nedeniyle orijinal bükülme derecesi düzeltilemez;Raybanın ana sapma açısı çok büyük;Yetersiz kılavuzluk, raybanın raybalama sırasında yönden sapmasını kolaylaştırır;Kesme parçasının pahı çok büyük;Rayba, aralıklı deliğin orta açıklığında hareket eder;Elle raybalama sırasında, bir yönde aşırı kuvvet uygulanır ve raybayı bir uca doğru yön değiştirmeye zorlar, bu da raybalanan deliğin dikeyliğini bozar.
