İşleme doğruluğu, işlemeden sonra parçanın gerçek geometrik parametreleri (boyut, şekil ve konum) ile ideal geometrik parametreler arasındaki uygunluk derecesidir.Talaşlı imalatta hatalar kaçınılmazdır ancak hatalar izin verilen aralıkta olmalıdır.Hata analizi yoluyla, işleme hatalarını azaltmak ve işleme doğruluğunu artırmak için ilgili önlemleri almak için değişiminin temel yasasını kavrayabiliriz.
O zaman bir hata olacak nedeni olacak, bunun sebeplerini özetlediğimiz kabaca şu noktalar var.
1, iş mili dönüş hatası.İş mili dönüş hatası, değişim miktarının ortalama dönüş eksenine göre her bir anda iş milinin gerçek dönüş eksenini ifade eder.Mil radyal çevirme hatasının ana nedenleri şunlardır: mil muylularının koaksiyellik hatası, rulmanların kendisindeki çeşitli hatalar, rulmanlar arasındaki koaksiyellik hatası, mil sapması vb.
2, kılavuz hatası.Kılavuz ray, karşılaştırma ölçütünün makine bileşenlerinin göreli konumunu belirlemek için kullanılan bir makine tezgahıdır, aynı zamanda takım tezgahı hareketinin de ölçütüdür.Kılavuz rayın düzensiz aşınması ve montaj kalitesi de kılavuz rayın hatasına neden olan önemli bir faktördür.
3, iletim zinciri hatası.İletim zincirinin iletim hatası, iç temasın iletim zincirindeki ilk ve son iki iletim elemanı arasındaki bağıl hareketin hatasıdır.İletim hatası, iletim zincirindeki her bir bileşen bağlantısının üretim ve montaj hatalarından ve kullanım sürecindeki aşınma ve yıpranmadan kaynaklanır.
4, aracın geometrik hatası.Kesme işleminde herhangi bir takım, aşınma ve yıpranma ve bunun sonucunda iş parçasının boyutunda ve şeklinde değişiklik meydana gelmesi kaçınılmazdır.
5, konumlandırma hataları.İlk olarak, kıyaslama hatası örtüşmez.Bir yüzey boyutunu belirlemek için kullanılan parçalarda, karşılaştırma ölçütüne göre konum, tasarım ölçütü olarak adlandırılır.Sürecin işlenmiş yüzeyinin boyutunu ve konumunu belirlemek için kullanılan süreç diyagramında, süreç kıyaslaması adı verilen kıyaslama esas alınır.İş parçasını işlemek için kullanılan takım tezgahında, işleme için konumlandırma referansı olarak iş parçası üzerinde bir dizi geometrik eleman seçmeniz gerekir, eğer seçilen konumlandırma referansı tasarım referansı ile örtüşmezse, referans hatası üretecektir. .İkincisi, konumlandırma yardımcısı imalat yanlışlığı hatası.
6, kuvvet tarafından üretilen hatanın süreç sistemi deformasyonu.İlk olarak, iş parçasının sertliği.İşlem sistemi, iş parçası sertliği takım tezgahına, takıma, fikstüre göre nispeten düşükse, kesme kuvvetinin etkisi altında, iş parçasının yetersiz sertlik ve deformasyon nedeniyle işleme doğruluğu üzerindeki etkisi nispeten büyüktür.İkincisi, alet sertliği.İşleme yüzeyinin normal yönündeki dış tornalama takımı sertliği büyüktür, deformasyonu ihmal edilebilir.Daha küçük çaplı delik delme, araç çubuğu sertliği çok zayıf, delik işleme doğruluğu üzerinde araç çubuğu deformasyonu büyük bir etkiye sahiptir.Üçüncüsü, takım tezgahı bileşenlerinin sertliği.Makine parçalarının birçok parçasına göre, makine parçalarının sertliği şu ana kadar uygun basit bir hesaplama yöntemi yoktur veya ağırlıklı olarak makine parçalarının sertliğini belirlemek için deneysel yöntemler vardır.
7, hatanın termal deformasyonundan kaynaklanan işlem sistemi.İşleme hassasiyetinin etkisi üzerindeki proses sistemi ısı deformasyonu, özellikle hassas işleme ve büyük parçaların işlenmesinde nispeten büyüktür, ısı deformasyonunun neden olduğu işleme hataları bazen iş parçasının toplam hatasının %50'sini oluşturabilir.
8, ayar hatası.Her işleme sürecinde, süreç sistemi her zaman bir şekilde ayarlanmalıdır.Ayar kesinlikle doğru olmadığı için ayar hataları oluşur.Proses sisteminde, iş parçası, takım tezgahındaki takım karşılıklı konum doğruluğu, takım tezgahı, takım, fikstür veya iş parçası vb.Takım tezgahı, takım, fikstür ve iş parçası boşlukları, süreç gereksinimlerinin orijinal doğruluğu gibi dinamik faktörleri dikkate almadığında, ayar hatasının etkisi, işleme doğruluğu belirleyici bir rol oynar.
9, ölçüm hatası.Parçaların işlenmesinde veya işlendikten sonra ölçülmesinde, ölçüm yöntemi, ölçü doğruluğu, iş parçası ve sübjektif ve nesnel faktörler nedeniyle ölçüm doğruluğu üzerinde doğrudan bir etkisi vardır.
