Freze makinesi, kesiciyi döndürerek ve iş parçası üzerinde eksen boyunca hareket ettirerek metalin şekillendirilmesini tamamlar.Talaşlı imalatta freze tezgahının konumunun çok önemli olduğu aşikardır.
Freze makineleri öncelikle düz ve kare yüzeyleri işlemek için kullanılsa da, başka birçok amaç için de kullanılırlar.Nitelikli teknisyenler, bakış açılarını, köşeleri ve sondaj deliklerini kesmek için freze makinelerini kullanabilir ve yayları, yarım daireleri ve helezonları işlemek için freze makinelerinin bazı alt ekipmanlarını kullanabilir (spiral aletler kullanarak - çift spiral veya çoklu spiral aletler kullanarak).Freze makinesinde bazı özel aletler kullanılarak dişli dişleri, kırlangıç kuyruğu kanalları ve T-şekilli kanallar da işlenebilir.Daha da önemlisi, yukarıdaki iş parçası şeklini freze makinesinde işlerken, bilgisayar sayısal kontrolü kullanılmadan tamamen manuel olarak çalıştırılabilir!
Şimdi, freze makinesinin milini sürmek için bilgisayar kontrolünü kullanırsak, işlenebilecek iş parçalarının ölçeği daha büyük olacaktır.Freze makinesini kontrol etmek için bilgisayar destekli tasarım/bilgisayar destekli üretim oluşturma programını kullanarak, herhangi bir şekildeki iş parçalarını işlemek neredeyse mümkündür.İş parçası şekli bilgisayar ekranında görüntülenebildiği sürece temel olarak frezelenebilir.
Freze işlemi.
12'deki temel işlemler dört türe ayrılabilir:
(1) Yüzey frezeleme - düzlemi kesici dişlerin kuyruğu ile kesmek.
(2) Profil kesme - iş parçasının profilinin kesicinin yan yüzü ile işlenmesi.
(3) Delme.
(4) Sıkıcı - dahili dairesel bir yüzey oluşturma.
1. Uç frezeleme
Kesici, gerekli kesme derinliğinde iş parçasının yüzeyinin altına yerleştirilir ve daha sonra iş parçası, radyal geçme olarak adlandırılan belirli bir radyal yönde kesici ile kavranır.Radyal kavrama, aletin uzunluğu ile iş parçasının radyal yöndeki uzunluğu ve çapı arasındaki oran olarak ifade edilir.Yüzey frezeleme, üç farklı freze bıçağıyla işlenebilir:
Yüz frezesi:
Bu tür bir alet özel olarak yapılmıştır ve ana malzemeler yüksek hız çeliği ve sert alaşımdır.Uç tipi semente karbür kesici şimdiye kadar endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır.Yüzey frezeleme kesicisi, daha fazla istenen doğruluğu sağlayabilen 64 orta yüksek ince öğütme gerçekleştirebilir.
Uç freze kesicisi:
Uç yüzleri ve çevresi dişlere sahip olduğundan, uç yüzleri kesmek için bu tür kesici kullanılır.Uç dişler taşlama için kullanıldığında, uç freze bıçağı doğrudan iş parçasını keser.Delme işlemine benzer şekilde, yüzey frezesi de delemez, bu nedenle iş parçasına dokunmadığında DOC'yi sabitlemek gerekir.2 veya 4 dişli parmak frezeler çok yaygındır, 3 dişli parmak frezeler ise genellikle alüminyum gibi bazı yüksek hızlı kesme metalleri kullanır.Birkaç uç frezeleme takımı, standart yüksek hız çeliğinden yapılmış uç frezeleme takımlarından daha yüksek sertliğe ve dayanıklılığa sahip olan kobalt yüksek hız çeliğinden yapılmıştır, ancak kobalt kesiciler daha pahalıdır.Bu tür kobalt yüksek hız çeliğinin kalan maliyeti, semente karbür aletin kesici kenarının kırılması ve mekanik titreşim nedeniyle işlenememesi veya genel yüksek hız çeliği alaşımının kör olması durumunda bazen makul değildir. iş parçasının basit sertliği.
Parmak freze bıçağının yerini bazen tüm sert ve beslemeli kesiciler alır.Maliyeti yüksek hızlı alaşımlı çelikten daha yüksektir, ancak kesme hızı yüksek hızlı alaşımlı çelikten 3 kat daha fazladır.Parmak freze bazen takılı karbürün yolunu benimser.Parmak freze orta bir finiş elde edebilir.Yüzeyi işlerken, nispeten düşük bir hızda yüz frezeleme takımıyla karşılaştırılabilir.
bıçak fırlatma:
Uçan kesici, tek diş yüzeyli bir kesicidir.Düşük kesme hızı nedeniyle bu kesici, büyük ölçekli üretimden ziyade çoğunlukla kurulum için kullanılır.Çok hassas bir şekilde yerleştirilmesi veya daha fazla yağlanması gereken düz bir yüzeye uçun.Uçan kesicinin yerleştirilmiş yüksek hız çeliği veya sert alaşımlı kesici kafası, torna kafasına benzer bir şeyle kenetlenir.Uçan bıçak çok ucuz olmasına ve mağazalardan satın alınabilmesine rağmen kesme hızı çok yavaştır ve ciddi güvenlik riskleri vardır.Dış kuyruk ucuna uçan alet hissi ve merkezkaç kuvveti, uçan bıçakla kesme için dikkate değer bir çalışmadır.
2. Çevresel kesi
Çevresel kesme (şekillendirme kesme olarak da adlandırılır), adından da anlaşılacağı gibi, iş parçasının iç ve dış yüzeylerini kesicinin yan dişleriyle kesmektir.Z için yaygın olarak kullanılan çevresel kesme takımı, parmak freze takımıdır.İleri frezeleme yönüne karşı tetikte olmamız gerekiyor.Kuvvetler farkının besleme yönüne bağlı olduğunu bilmemiz gerekir.Yan dişlerle kesim yaparken, takım, ileri frezeleme adı verilen iş parçasına giden belirli bir yol boyunca tahrik tekerleği tarafından sürülebilir.İleri frezelemede, iş parçasındaki kesicinin dönüş yönü daima işleme besleme eksenini ve iş parçasının kesme noktasından geçmesini sağlar.Belki aletin besleme yönünü çevre boyunca tersine çevirebilirsiniz.Kesici dişlerin yönü, ters frezeleme adı verilen besleme ekseninin yönünün tersidir.Güvenlik, hizmet ömrü ve bitiş için aralarındaki farkları anlamak önemlidir.
3. Adım ve boşluk işleme
Kesme derinliğine kanal açma: Boşluğu işlemeden önce, önce kaba işleme derinliğinde bir delik işlenmelidir - bu işlem pim adı verilen delmeye benzer ve bir parmak freze ile tamamlanır ve ardından boşluk ile işlenir. freze bıçağının yan yüzü.Üç kanallı veya dört kanallı frezenin kanal açma frezesi, merkez yüzeyden geçen bir veya daha fazla dişin doğru şekilde taşlanmasıyla tamamlanabilir.İki kanallı frezeleme takımlarının çoğu daldırmalı frezeleme yapabilir, ancak hepsi yapamaz!İçi boş merkezli ve kesici kenarları olmayan bazı kesiciler yerleştirilemez ve frezelenemez.
Eğimli freze bıçağının kesme derinliği: uç freze bıçağının yan yüzü ile kesici uç frezeleme, kısaca eğimli frezeleme veya eğimli frezeleme olarak adlandırılır.Bu yöntem genellikle manuel işlemlerde kullanılmaz.Esas olarak sayısal kontrol işlemlerinde kullanılır, çünkü talaşları boşaltmak doğrudan delmeden daha kolaydır ve soğutucunun doğrudan işleme parçasına ulaşmasını sağlayabilir.Spiral kesici uçlu frezelemenin doğrusal kesici uçlu frezelemeye göre iki avantajı vardır.İlk olarak, kesici ve boşluk arasındaki teğetliği önleyebilir ve ardından bitmiş yüzeyde spiral eğimli frezeleme adı verilen işleme izleri bırakmaktan kaçınabilir.Alet spiral olarak indirilir.
4. Şekillendirme ve kesme
Pah kırma: Pah kırma genellikle kalıp boşluğunda ve ayakların dışarıda olduğu yerlerde kullanılır ve iç pah genellikle iç fileto olarak adlandırılır.Pah kırma kesicinin diş hattı, iç içbükey ve dış dışbükey olarak ayrılabilir.Tornada şekillendirme frezesi ile iş parçasının işlenmesine şekillendirme işlemi denir.İçbükey açıları işlemek için kullanılan iki tür parmak freze takımı vardır, bunlar bilyalı parmak freze ve yuvarlak parmak freze takımıdır.
Özelleştirilmiş kalıplama: İşleme şekli özel olduğunda, Z'nin atölyedeki basit kalıplama aracı uçan bir bıçaktır.Yüksek hızlı çelik bıçağı, herhangi bir şekildeki iş parçalarını özel ekipman olmadan işleyebilir.
5. Delme/Raybalama
6. Sıkıcı
