Birçok insanın tasarım deneyiminde, bazen doğru üretim sürecini bilmeden mükemmel parçalar tasarlarlar.
Tasarımcılar için, işlerin nasıl yapıldığını ne kadar çok bilirlerse, yeni parçalar tasarlamada o kadar iyi olurlar.Bu nedenle termoform, üretim tasarımlarını planlarken araç kutusunda büyük bir varlık olabilir.Isıl şekillendirme bazen benzersiz bir işlem olan ve hatta ayrıntılı geometri oluşturma fırsatı sağlayabilen daha yaygın enjeksiyon kalıplama ile maskelenir.
Termoformun temel ilkelerini anlamadan önce, temel ilkelerle başlayalım ve termoformun nasıl çalıştığını görelim.
Termoform ile ilgili temel bilgiler
Termoform, ısıtma ve kalıplama ile başlar.Bir parça termoplastik, bir parça yapmak için bir kalıp üzerinde ısıtılır ve gerilir.Genel olarak, makine tarafından üretilen ısı plakayı tamamen eritmek için yeterli değildir, ancak sıcaklık, plastiğin kolayca oluşturulabileceği şekilde olmalıdır.Kalıp, çeşitli malzemelerden yapılmış bir dişi kalıp veya bir erkek kalıp olabilir ve daha sonra termoplastik bir şekle dönüştürülür.Levha kalıp üzerinde soğuduktan sonra, gerekli parçaları bırakacak şekilde kesilebilir.
İki ana tip termoform vardır: vakumlu termoform ve basınçlı termoform.Vakumla şekillendirme, malzemeyi yüzeye mümkün olduğunca yakın hale getirmek için parça ile kalıp arasındaki havayı uzaklaştırır.Basınç oluşturma, parçayı kalıba doğru itmek için üst yüzeyine hava basıncı ekler.
Termoform için malzeme seçerken her türlü termoplastik iyi bir rol oynayabilir.Daha yaygın olan bazı malzemeler arasında kalça, evcil hayvan ve ABS bulunur, ancak PC, HDPE, PP veya PVC gibi diğer malzemeler de kullanılabilir.Farklı kalınlıklarda plakalar oluşturulabilir.
Termoform ne zaman kullanılır?
Belirli bir korelasyona sahip oldukları için, termoform ve enjeksiyon kalıplamayı hemen karşılaştırmak kolaydır.Enjeksiyon kalıplama, erimiş plastik veya kauçuk kullanır ve bunu boşluğa enjekte ederken, ısıyla şekillendirme yassı malzemeler kullanır ve bunları parçalara ayırır.
Diğer işlemlerle karşılaştırıldığında, boyut termoformun en büyük avantajıdır çünkü daha büyük parçalar üretebilir.Örneğin, tek tip kalınlığa sahip çok büyük bir parçanız varsa, ısıyla şekillendirme potansiyel bir seçenektir.Enjeksiyonlu kalıplama kullanan büyük kalıplar için, bunları kapatmak için daha fazla kuvvet gerekir.Ancak, termoform için bu bir sorun değildir.
İnce ölçülü parçalar yapmakta da iyidir.Termoform, ambalaj endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.Tek kullanımlık bardak, kap, kapak ve paletleri yüksek maliyet verimliliği ile kolaylıkla üretebilmektedir.İnce malzemeler ayrıca manevra ve alttan kesme için daha fazla alan sağlar.
Termoform için önlemler
Isıl şekillendirme kulağa harika gelse de, şekillendirmeye hazırlanırken dikkat edilmesi gereken birkaç nokta vardır.İlk olarak, kalıplama işlemi sırasında köşelere ve bunların olası değişikliklerine dikkat etmek önemlidir.Kalıplama sırasında bu alanların incelmemesi için yarıçapı köşelerde ve kenarlarda tutmaya çalışın.
Ayrıca boşluğun derinliğini de göz önünde bulundurun.Her özelliği oluşturmak için malzemenin gerilmesi gerektiğinden bir sınırı aşamaz.Germe çok büyükse, malzeme bir şekil oluşturamayacak kadar ince olacaktır.Parçanın kalıptan çıkarılabilmesini sağlamak için belirli bir çekme modülü de gereklidir.
Parçanın bir tarafı diğerinden daha yüksek boyutsal doğruluğa ihtiyaç duyuyorsa, bunu mümkün olduğunca erken belirtmek önemlidir, çünkü erkek ve dişi kalıpların kullanılması bunu başarmaya yardımcı olabilir.
