Çevreye duyarlı üretim olarak da bilinen yeşil üretim.Bu, insan üretim sürecinin mümkün olduğunca çevre koruma ve kaynak kullanımı ile uyumlu olabilmesi için üretim kalitesini, çevresel etkiyi ve kaynak verimliliğini kapsamlı bir şekilde dikkate alan modern bir üretim modudur.Bu aşamada işleme alanında yeşil üretim, temel olarak aşağıdaki tezahürlere sahiptir:
Kuru kesim teknolojisi
Talaşlı imalatta kuru kesme teknolojisi, kesme sıvısı kullanmadan kesme teknolojisidir.Kesme sıvısının çevreye zarar vermesini önleyebilir, ancak kesme aletlerinin geometrik yapısı, aşınma direnci, yüksek sıcaklık direnci ve yapışma direnci için yüksek gereksinimleri vardır.Kullanılan takım tezgahının ayrıca ısı ve kesme kalıntılarını ortadan kaldırmak için sirkülasyonlu soğutma sistemi, dikey şaft ve eğimli yatak ile donatılması gerekir.
Benzer şekilde, kuru ve ıslak işlemenin avantajlarını birleştiren yarı kuru kesme teknolojisi vardır.Alet ve iş parçası arasında bir yağ filmi oluşturmak için aletin kesici kenarına bir yağlama yağı tabakası püskürtülür.Kullanılan kesme sıvısı miktarı, ıslak kesmenin sadece on binlerce katıdır, ancak yağlama rolünü etkin bir şekilde oynayabilir.
Ek olarak, nemi alınmış ve eksi 30 santigrat dereceye kadar soğutulan, kesme parçasına gönderilen ve aynı zamanda pas önleme ve yağlama sağlayabilen az miktarda zararsız bitkisel yağ püskürten bir rüzgar soğutmalı kesme teknolojisi vardır.Atık ve tozu toplamak için hava nozulunun karşı tarafına toz toplama ekipmanı kurulur ve talaşlar toz toplayıcıdan filtrelenir.
Su jeti işleme teknolojisi
Su jeti işleme teknolojisi, yüzeye püskürtülen supercharger ve sıvı depolama akümülatöründen geçtikten sonra saniyede 300 ila 900 metre yüksek hızlı bir sıvı akışı oluşturmak için suya saf su veya bazı katkı maddeleri ile eklenen sıvıyı kullanmaktır. Malzemelerin çıkarılması amacına ulaşmak için iş parçasının.
Antifriksiyon Teknolojisi
Talaşlı imalatta, sürtünme önleyici maddelerin doğru kullanımı, işleme ile üretilen sürtünme direncini etkili bir şekilde azaltabilir, mekanik aşınmayı azaltabilir, enerji tüketimini azaltabilir ve ekipmanın hizmet ömrünü uzatabilir.Sürtünme önleyici maddelerin kullanılmasına ek olarak, metal sürtünme önleyici maddeler yağlama yağına karıştırılabilir, bu da enerji tasarrufu ve tüketimi azaltma amacına ulaşabilir.
Yüksek kaliteli temiz yüzey teknolojisi
Yüksek aşınma direnci gerektiren bazı önemli parçalar için, iyon ışını destekli kaplama teknolojisi, atomları biriktirme ve iyonları bombardıman etme sürecinde bir dizi fiziksel ve kimyasal değişiklik kullanarak oda sıcaklığında çeşitli yüksek kaliteli filmleri sentezlemek için kullanılabilir.Yeni bir enerji tasarrufu sağlayan yüzey kaplama teknolojisi olan kendi kendine yüzen kaplamanın uygulanması, kirlilik içermeyen ve temiz bir üretim sürecine ait olan müteakip atık su arıtma sürecini büyük ölçüde basitleştirebilir, çünkü fosfatlama işlemine ihtiyaç duymaz ve ağır işlerin katılımı yoktur. Sistemdeki metaller.Ek olarak, kendinden astarlı kaplama, daha az iş istasyonu, daha basit çalışma ve daha düşük işletme maliyeti gerektirir.
Hızlı prototipleme üretim teknolojisi
Bu, mevcut CAD verilerine dayanarak ve doğru malzeme biriktirme yöntemini kullanarak bilgisayarların kontrolü altında hızlı bir şekilde model veya parça üretebilen bir üretim teknolojisidir.Kesin yığınlama, noktaların yüzlere yığılması, ardından yüzlerin üç boyutlu yapılara yığılması ve son olarak objelerin oluşturulması işlemidir.Bu teknolojiyi kullanarak, çeşitli karmaşık yapılara sahip katı iş parçaları, kalıp olmadan üretilebilir.İlgili malzemeler arasında kağıt, plastik, metal ve seramik bulunur.Hızlı prototipleme üretim teknolojisi, yalnızca kaynakları korumakla kalmaz, üretim maliyetlerini düşürür, aynı zamanda işleme atıklarının neden olduğu çevre kirliliğini de azaltır, aynı zamanda yeni ürün örneklerinin üretim hızını da büyük ölçüde artırır.
Proses simülasyon teknolojisi
Proses simülasyon teknolojisi, simülasyon, deneysel testler ve diğer yöntemlerle sanal ortamda gerçek ortamda işleme sürecini simüle eder, performans ve kalitelerini tahmin etmek ve elde etmek için bu süreçte malzemelerin fiziksel ve kimyasal değişimlerini ve kusur evrimini gösterir. süreç tasarımını optimize etme amacı.Bu teknoloji ağırlıklı olarak sıcak çalışma sürecinde kullanılmaktadır.