Termoform bağlamı

Birçok insanın tasarım deneyiminde, bazen mükemmel parçalar tasarlarlar, ancak bunları üretmenin doğru sürecini bilmezler.
Tasarımcılar, işlerin nasıl yapıldığı hakkında ne kadar çok şey bilirlerse, yeni parçalar tasarlamada o kadar iyi olurlar.Bu nedenle, üretim tasarımlarını planlarken termoform, araç kutusunda büyük bir varlık olabilir.Isıl şekillendirme bazen benzersiz bir işlem olan ve hatta ayrıntılı geometri oluşturma fırsatı sağlayabilen daha yaygın enjeksiyon kalıplama ile maskelenir.
Termoformun temel ilkelerine derinlemesine girmeden önce, temel ilkelerle başlayalım ve termoformun nasıl çalıştığını görelim.

Termoform temelleri
Sıcak şekillendirme, ısıtma ve kalıplama ile başlar.Bir parça termoplastik bir parçayı yapmak için bir kalıp üzerinde ısıtılır ve gerilir.Genel olarak, makine tarafından üretilen ısı, tabakayı tamamen eritmek için yeterli değildir, ancak sıcaklığı, plastiğin kolayca oluşturulabileceği şekilde olmalıdır.Kalıp, çeşitli malzemelerden yapılmış bir dişi kalıp veya bir erkek kalıp olabilir ve daha sonra termoplastik bir şekle dönüştürülür.Levha kalıp üzerinde soğuduktan sonra, gerekli parçaları bırakacak şekilde kesilebilir.

İki ana tip termoform vardır: vakumlu termoform ve basınçlı termoform.Vakumla şekillendirme, malzemeyi yüzeye mümkün olduğunca yakın hale getirmek için parça ile kalıp arasındaki havayı uzaklaştırır.Basınçlı kalıplama, parçayı kalıba doğru itmek için üst yüzeyine hava basıncı ekler.
Termoform için malzeme seçerken çeşitli termoplastikler iyi bir rol oynayabilir.Daha yaygın malzemelerden bazıları HIPS, PET ve ABS'dir, ancak PC, HDPE, PP veya PVC gibi diğer malzemeler de kullanılabilir.Farklı kalınlıklarda levhalar oluşturulabilir.

Termoform ne zaman kullanılır?
Hemen, bazı korelasyonları olduğu için termoform ile enjeksiyon kalıplamayı karşılaştırmak kolaydır.Enjeksiyon kalıplama, erimiş plastik veya kauçuk kullanır ve bunu boşluğa enjekte ederken, ısıyla şekillendirme yassı malzemeler kullanır ve bunları parçalara ayırır.
Diğer işlemlerle karşılaştırıldığında, boyut termoformun en büyük avantajıdır, çünkü daha büyük parçalar üretebilir.Örneğin, çok büyük ve eşit kalınlıkta bir parçanız varsa, ısıyla şekillendirme potansiyel bir seçenektir.Enjeksiyonlu kalıplama kullanan büyük kalıplar için, bunları kapatmak için daha fazla kuvvet gerekir.Ancak, bu termoform için bir sorun değildir.

İnce ölçülü parçalar yapmakta da iyidir.Termoform, ambalaj endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.Tek kullanımlık bardak, kap, kapak ve tepsileri yüksek maliyet verimliliği ile kolayca üretebilir.İnce malzemeler ayrıca dönme ve alttan kesme için daha fazla alan sağlar.
Sıcak şekillendirme için önlemler
Isıl şekillendirme kulağa harika gelse de, şekillendirmeye hazırlanırken dikkat edilmesi gereken birkaç nokta vardır.Öncelikle köşelere ve kalıplama işlemi sırasında oluşabilecek değişikliklere dikkat etmek önemlidir.Kalıplama sırasında bu alanların incelmemesi için köşelerde ve kenarlarda yarıçapı korumaya çalışın.

Ayrıca boşluğun derinliğini de göz önünde bulundurun.Belirli bir sınırı aşamaz çünkü her bir özelliği oluşturmak için malzemenin gerilmesi gerekir.Germe çok büyükse, malzeme bir şekil oluşturamayacak kadar ince olacaktır.Parçanın kalıptan çıkarılabilmesini sağlamak için belirli bir çekme modülü de gereklidir.
Parçanın bir tarafının diğerinden daha yüksek boyutsal doğruluğa ihtiyacı varsa, bunu mümkün olduğunca erken belirtmek önemlidir, çünkü erkek ve dişi kalıpların kullanılması bunu başarmaya yardımcı olabilir.