Yerleştirme istasyonunun alüminyum alaşımlı kabuk profil kalıbı, profil germe üretim sürecinde önemli bir rol oynar ve ürünün kalıplanmasını ve doğru şekil, boyut ve doğruluğa sahip olmasını sağlamak için temel araçtır.Gerçek üretim sürecinde, profil kalıbının ürün yüzey etkisi üzerinde birkaç olumsuz etkisi vardır:
Alüminyum alaşımlı profillerin yüzeyinde şerit oluşumu
Profilin dış yüzeyinde, eloksal işleminden sonra daha belirgin olan şeritler görülür.Bu kusur, esas olarak profillerin et kalınlığı farkı büyük olan kısımlarında, ayırıcı köprünün altındaki metalin kaynak kısımlarında ve iç kısımda "dallar" ve dişli delikler bulunan arka tarafta bulunur.Sebep: "dallarda" yetersiz veya aşırı metal akışının neden olduğu yüzey çizgileri ve profilin iç tarafındaki dişli delikler;Kalıp ayırma köprüsünün altındaki kaynak alanından kaynaklanan profil yüzeyinde şeritler;Profillerin kesit çizim tasarımında sorunlar yaşanmaktadır.Profillerin büyük et kalınlığı farkı nedeniyle, çalışma bandının uzunluğundaki ani değişikliklere sahip parçalar, Shenzhen'de eloksal işleminden sonra çizgili renk farkına sahip olacaktır.Makinenin soğutma kapasitesi yetersiz olduğu için eloksal sonrası siyah benek alanı oluşacaktır;Levhanın kalitesi düşüktür, bu da eloksallamadan sonra şerit renk farkını etkiler.
Bağlantı istasyonunun alüminyum kabuk profillerinin mantıksız bükülme ve bükülme şekli:
Kalıp göbeğinin çalışma bandı ve alt kalıp deliği uygun şekilde eşleşmemiştir, bu da profilin çeşitli kısımlarında eşit olmayan metal akış hızına neden olur;Simetrik içi boş profil kalıbın bölünmüş deliğinin boyutu ve konumu asimetrik olarak işlenir ve metal akışı düzensizdir, bu da düzensiz metal akış hızına neden olur;Saptırıcı delik işlemesi düzensiz veya kalıp göbeğinde metal akışını önleyecek engeller var.
Düzeltme yöntemi: Kalıp maçasının veya şönt deliğinin çıkış kısmını uygun bir yöntemle taşlayın ve gerekirse beslemeyi eşitlemek için bu şönt deliklerini uygun şekilde genişletin;Taşlayarak engelleri kaldırın.