Ürün görünüm tasarımlarının birçok çeşidi vardır.Doku, ürünün görünümünü etkileyen faktörlerden biridir.Farklı dokular farklı stiller ve duygular getirebilir.Birkaç yüzey dokusu gerçekleştirme sürecini kısaca açıklayalım.
1. Kabartma
Metal kabartma, plaka yüzeyinin içbükey dışbükey desenler gibi görünmesini sağlamak için mekanik ekipmanla metal plaka üzerine kabartma işlemidir.
Kabartmalı metal plaka, desenli bir iş rulosu ile yuvarlanır.İş rulosu genellikle aşındırıcı sıvı ile işlenir.Plakadaki içbükey ve dışbükey derinlik desene göre değişir ve minimum 0,02-0,03 mm'ye ulaşabilir.İş silindiri sürekli olarak döndürüldükten ve yuvarlandıktan sonra, desen periyodik olarak tekrarlanır ve kabartmalı plakanın uzunluk yönü temelde sınırsızdır.
Şu anda, metal kabartmalı plaka, asansör vagonu, metro vagonu, çeşitli kabinler, bina dekorasyonu, metal perde duvar ve diğer endüstrilerin dekorasyonu için uygundur.Dayanıklı, aşınmaya dayanıklı, görsel olarak güzel, kolay temizlenebilir, bakım gerektirmez, darbeye dayanıklı, basınca dayanıklı, çizilmeye karşı dayanıklıdır ve parmak izi bırakmaz.
2. Metal tel çekme
Metal tel çekme, alüminyum levhaların zımpara kağıdı ile hatlardan tekrar tekrar kazınması üretim sürecidir.
Metal tel çekme işlemi, metal matın ince bir saç parlaklığına sahip olabilmesi için her ince tel izini açıkça gösterebilir.Ürün moda ve teknoloji anlayışına sahiptir.Dekoratif ihtiyaçlara göre düz çizgiler, rastgele çizgiler, ipler, dalgalanmalar ve spiral çizgiler halinde çizim yapılabilir.
Düz çizgiler: tel çekme, mekanik sürtünme ile alüminyum levha yüzeyindeki düz çizgilerin işlenmesini ifade eder.
Rastgele çizgiler: tel çekme, alüminyum levhayı önden arkaya, soldan sağa yüksek hızlı bakır tel fırça altında hareket ettirerek ve ovalayarak elde edilen belirgin çizgileri olmayan bir tür düzensiz, mat ipek çizgilerdir.
Vida dişi: Masanın kenarı ile yaklaşık 60 derecelik bir açı oluşturan, masaya sabitlemek için şaft üzerinde yuvarlak keçeli küçük bir motor kullanılır.Ek olarak, çayın preslenmesi için sabit alüminyum plakalı bir araba yapılır ve iplik yuvasını sınırlamak için arabanın üzerine düz kenarlı bir polyester film yapıştırılır.
Dalgalanma: Genellikle fırça makinesinde veya silme makinesinde yapılır.Dalgalı desenler elde etmek için alüminyum veya alüminyum alaşımlı plakaların yüzeyini zımparalamak ve fırçalamak için üst taşlama silindirlerinin eksenel hareketini kullanın.
Döner desen: Delme makinesine takılan silindirik keçe veya taşlanmış naylon çark kullanılarak, gazyağı ile polisaj macununun karıştırılması ve alüminyum veya alüminyum alaşımlı levha yüzeyine döndürülerek polisaj yapılmasıyla elde edilen ipek desen türüdür.Esas olarak yuvarlak işaretlerin ve küçük dekoratif kadranların dekoratif işlenmesi için kullanılır.
3. IML süreci:
Her şeyden önce kavramı açıklamak gerekir: IMD, IML, IMF ve IMR'yi içerir.
IML: KALIPLAMA ETİKETİNDE
IMF: KALIPLAMA FİLMİNDE
IMR: KALIPLAMA MERDANESİNDE
IML ürünlerinin yüzeyi, ortasında baskı deseni katmanı ve arkada plastik katman bulunan sertleştirilmiş şeffaf bir filmdir.Mürekkep ortasına sıkıştırıldığı için ürün, yüzeyin çizilmesini ve aşınmaya karşı direncini önleyebilir ve rengi parlak tutabilir ve uzun süre solmaz.
Süreç akışı aşağıdaki gibidir:
Kesim: Rulo şeklindeki filmi, baskı ve şekillendirme işlemleri için tasarlanmış boyutta kare bloklar halinde kesin.
Grafik baskı: İstenilen ikon ve karakterlere göre fenantren haline getirilir ve ikonlar ve karakterler kesilmiş film kare bloğuna basılır.
Mürekkebin kurutulması ve sabitlenmesi: IML mürekkebini sabitlemek için basılı film karesini kurutma için yüksek sıcaklıktaki fırına yerleştirin.
Koruyucu film yapıştırın: Konumlandırma deliğini delme işlemi sırasında basılı film yüzeyini çizmekten kaçının.Bazen tek veya çift kat koruyucu film yapıştırmak gerekir.
Yerleştirme deliği delme: sıcak şekillendirilmiş yerleştirme deliği doğru şekilde delinmelidir.Kesme işleminin konumlandırma deliği bazen önceden delinir.
Sıcak şekillendirme (yüksek basınç veya bakır kalıp): Basılı filmi ısıttıktan sonra, ön ısıtma durumunda oluşturmak için yüksek basınçlı makine veya bakır kalıp kullanın.
Periferik şekli kesme: oluşturulan üç boyutlu filmin atıklarını kesin.
Malzeme enjeksiyonlu kalıplama: filmi ön kalıpla aynı üç boyutlu şekle sahip ön kalıba koyun ve IML bitmiş ürünü enjekte edin.
Dokular gerçekleştirilebilir: CD damarı, fırçalanmış tel, sis yüzeyi, deri damarı, ahşap damarı ve çeşitli 3B desenler.Ancak, en dıştaki katman film malzemeden yapıldığından doku teması yoktur.
Ürün özellikleri: Film üretim döngüsü, birden fazla renk gösterebilen kısadır;Üretim sırasında istenilen zamanda desen ve renk değiştirilebilir;Mükemmel çizilme direnci;IML üretim parti miktarı çok esnektir ve birden fazla çeşidin küçük miktar üretimi için uygundur.
Ürün uygulaması: 3C endüstrisi, cep telefonu pencereleri, cep telefonu düğmeleri, cep telefonu LOGOSU, dekoratif parçalar vb.
4. IMR süreci:
IMR (kalıp transfer baskıda) Bu işlem, kalıbı film üzerine basmak, kalıp boşluğu olan filmi film besleyiciden bastırmak, ekstrüzyondan sonra desenli mürekkep tabakasını filmden ayırmak ve mürekkep tabakasını plastik kısımda bırakmaktır. yüzeyde dekoratif desenler bulunan plastik parçayı elde etmek.Nihai ürün yüzeyinde şeffaf koruyucu film yoktur ve film üretim sürecinde sadece bir taşıyıcıdır.
IMR ürünleri kolay deforme olmaz, ürün kenarları tamamen kapatılır ve kenar yapışması güçlüdür.IMR transfer folyosunun rulosunu değiştirmek çok kolaydır.İşlem basittir, bu nedenle kusurlu oran birkaç noktada kontrol edilebilir.İşlem basittir, bu nedenle personel talebi en aza indirilebilir.Desen hizalaması mükemmeldir ve sertlik 2H'ye ulaşabilir.Üretim son derece otomatiktir ve seri üretimin maliyeti düşüktür.
Dokular gerçekleştirilebilir: ahşap, bambu, mermer, deri ve diğer dokular
Ürün dezavantajı: Baskı deseni tabakası, ürün yüzeyinde sadece birkaç mikron kalınlığındadır.Ürün bir süre kullanıldıktan sonra, baskı deseni tabakasının aşınması ve solması kolaylaşır, bu da çok çirkin bir yüzeye neden olur.Ayrıca yeni ürün geliştirme döngüsü uzundur ve geliştirme maliyeti yüksektir.
Ürün uygulaması: IMR ürünleri, plastik parçaların yüzey işleme işlemine ait oldukları için yaygın olarak kullanılmaktadır.Dizüstü bilgisayar kabuğu, ev aletleri kabuğu, cep telefonu kabuğu, ABS vb.
5. Su transfer baskı işlemi:
Su transfer baskı teknolojisi, renkli desenlere sahip transfer kağıdı/plastik filmi polimerlere hidrolize etmek için su basıncını kullanan bir baskı türüdür.İnsanların ürün paketleme ve dekorasyon gereksinimlerinin artmasıyla birlikte, su transfer baskı giderek daha yaygın bir şekilde kullanılmaktadır.Dolaylı baskı ve mükemmel baskı efekti ilkesi, birçok ürünün yüzey dekorasyonu sorununu çözmüştür.
İki tür su transfer teknolojisi vardır, biri su izi transfer teknolojisi, diğeri ise su örtüsü transfer teknolojisidir.İlki, esas olarak kelimelerin ve gerçekçi kalıpların aktarımını tamamlarken, ikincisi tüm ürün yüzeyinin aktarımını tamamlama eğilimindedir.
Cubic Transfer teknolojisi, görüntüleri ve metinleri taşımak için suda çözülmesi kolay, su bazlı bir film kullanır.Sulu kaplama filminin mükemmel gerilimi nedeniyle, ürünün yüzeyine kolayca sarılarak grafik bir tabaka oluşturur ve ürün yüzeyi tıpkı boyama gibi tamamen farklı bir görünüme sahiptir.
Herhangi bir iş parçası şeklini kaplayarak, üreticiler için üç boyutlu ürün baskısı problemini çözebilir.Kavisli yüzey kaplama da ürünün yüzeyine farklı çizgiler ekleyebilir ve ayrıca genel renkli baskıda sıklıkla görülen sanal konumun önüne geçebilir.Baskı işleminde ürün yüzeyinin baskı filmi ile temas etmesi gerekmediğinden ürün yüzeyinin ve bütünlüğünün zarar görmesini engelleyebilmektedir.
Ürün uygulaması: otomobil gösterge paneli, kontrol paneli ve diğer otomobil iç mekanları, 3C elektronik ürünler, ev aletleri, yapı malzemeleri vb;
6. Sıcak damgalama
Sıcak damgalama genellikle "sıcak damgalama" olarak bilinir.Sıcak damgalamanın özü, yaldızlı kağıt üzerindeki desenlerin ısı ve basınç etkisiyle alt tabakaya aktarılması işlemi olan transfer baskıdır.Kalıbın basıncı çöküntüye neden olur ve yazdırılan sözcüklerin veya desenlerin bulanıklaşması kolay değildir, bu nedenle desenler, logolar, metinler veya resimler ürün yüzeyine sıkıca yapıştırılabilir.
Sıcak damgalama kalıbı ve folyo, sıcak damgalama işleminin iki temel bileşenidir.Sıcak damgalama kalıbı genellikle magnezyum, pirinç ve çelikten oluşur.Bazıları, düz olmayan yüzeyler için metal sıcak damgalama kalıbının yüzeyinde silikon kauçuk kullanacaktır.Sıcak damgalama kalıp folyosu esas olarak taşıyıcı, ayırıcı katman, koruyucu katman ve dekoratif katman içerir.
Sıcak damgalama işlemi 4 adımı içerir:
(1) Sıcak damgalama folyosu alt tabakaya temas eder;
(2) Isı ve basınçla, transfer tabakası alt tabaka yüzeyine aktarılır;
(3) Basıncı kaldırın ve polyester filmi soyun;
(4) Sıcak damgalama folyosunu besleyin ve sıcak damgalanacak alt tabakayı değiştirin.
Teknik uygulama: Sıcak damgalama, polimer, ahşap, deri, kağıt, vinil, polyester film ve diğer tekstillerin yanı sıra renklendirilmesi kolay olmayan metallere uygulanabilir.Dekorasyon çizilmeye, aşınmaya ve soyulmaya karşı dayanıklıdır.Perakende ve kozmetik ambalajlar, kitaplar ve dergiler, araba dekorasyonu, reklam, tüketim malları dekorasyonu, bilgi levhaları vb. için.
7. Lazer oyma (lazer oyma)
Sayısal kontrol teknolojisine dayanan lazer, işleme ortamıdır.Işleme amacına ulaşmak için lazer ışıması altında metal malzemelerin erimesinin ve gazlaştırılmasının fiziksel denatürasyonu.Lazer oyma makinesi, vektörleştirilmiş grafikleri ve metinleri işlenmiş alt tabakaya kolayca "basmak" için lazer oyma teknolojisini kullanabilir.Bu teknolojinin avantajları şunlardır:
① Hassasiyet: malzeme yüzeyinin en dar çizgi genişliği 0,015 mm'ye ulaşabilir ve ürün deformasyonuna neden olmayacak temassız işlemdir;
② Yüksek verimlilik: en kısa sürede yeni ürünler elde edilebilir ve birden fazla çeşit ve küçük partiler için yalnızca vektör çizim dosyalarının değiştirilmesi gerekir;
③ Özel işleme: özel işleme gereksinimlerini karşılamak için iç yüzey veya eğimli yüzey işlenebilir;
④ Çevre koruma ve enerji tasarrufu: kirlilik yok, zararlı madde yok, ihracat çevre koruma gerekliliklerinden daha yüksek.
8. Metal dağlama
Fotokimyasal aşındırma olarak da adlandırılır.Maruz kalma, plaka yapımı ve geliştirmeden sonra, aşındırılacak alan üzerindeki koruyucu filmi çıkarın, metal aşındırma sırasında kimyasal çözelti ile temasa geçin, böylece korozyonu çözme, içbükey dışbükey veya içi boş kalıp oluşturma etkisi elde edin.Genel tüketici ürünleri, alüminyum levhalar üzerindeki desenler veya metin LOGO'su genellikle aşındırma ile yapılır.Ek olarak, dağlama genellikle çeşitli türlerde metal boynuz ağları yapmak için kullanılır.
9. CNC işleme
CNC İşleme, CNC işleme araçlarıyla işlemeyi ifade eder.CNC takım tezgahları, temel malzemenin yüzeyinde fiziksel işleme yapmak için işleme takımlarının besleme hızını, iş mili hızını, takım değiştiriciyi, soğutma sıvısını vb. kontrol etmek için NC işleme dili ile programlanır.CNC işlemenin manuel işlemeye göre büyük avantajları vardır, örneğin CNC işleme ile üretilen parçalar çok hassas ve tekrarlanabilirdir;NC işleme, manuel işleme ile tamamlanamayan karmaşık şekillere sahip parçalar üretebilir.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
