Mekanik ürünler için dağlama teknolojisinde uzun yıllara dayanan deneyim, kalıp yapımı sürecinde kalıp dağlamanın önemini özetledi, kalıp dağlama teknolojisinin iki yöntemi vardır.
(1) daldırma aşındırma kullanarak;
(2) dağlama çözeltisi, dağlama için kalıp şeklindeki boşluğa enjekte edilir.
Ne tür bir dağlama yöntemi kullanılırsa kullanılsın, dağlama çözeltisinin formülasyonu, hızlı bir dağlama hızını korumanın anahtarıdır, ancak aynı zamanda pürüzsüz bir dağlama yüzeyi ve dağlama önleyici mürekkebin küçük hasarını gerektirir.Plastik kalıp grafik aşındırma için yaygın olarak kullanılan formül, üç asit aşındırma çözeltisini hazırlamak için nitrik asit, fosforik asit, sülfürik asit kullanmaktır, bu formül aşındırma hızı orta, kazınmış yüzey düzgünlüğü iyidir, aşındırma çözeltisi stabildir ve saklanabilir. Uzun bir süre, çoğu dirençli mürekkep için bu aşındırma maddesi daha iyi güvenliğe sahipken.
Kimyasal yağ giderme temizleme yöntemi kalıp yüzey temizliğinde daha etkilidir, temizlik maliyetleri organik solventlere göre daha düşüktür, güvenlik yüksektir, ancak ekipman yatırımı daha fazladır, temizleme işleminde biraz daha büyük kalıplar için ayrıca bir seyahat arabası olması gerekir.Kimyasal yağ giderme işlemi: kalıp alarak - ön temizleme koruyucu yağ - asma - kimyasal yağ giderme - sıcak su yıkama - ikincil akışlı su yıkama - asitle yıkama - Üçüncül akan su yıkama - yağ giderme etkisinin kendi kendini denetlemesi - pasifleştirme - üçüncül akan su yıkama - sıcak su yıkama - kurutma - asma altında - pas önleyici tabaka üretimi.