1. Plakanın minimum bükülme yarıçapı
Malzeme büküldüğünde dış tabaka gerilir ve iç tabaka fileto bölgesinde sıkıştırılır.Malzemenin kalınlığı sabit olduğunda, iç yarıçap r ne kadar küçük olursa, malzemenin gerilmesi ve sıkışması o kadar ciddi olacaktır;Dış dolgunun çekme gerilimi malzemenin nihai mukavemetini aştığında, çatlaklar ve kırılmalar meydana gelecektir.Bu nedenle, bükme parçalarının yapısal tasarımı, çok küçük bükülme köşe yarıçapından kaçınmalıdır.Bunun için minimum bükülme yarıçapını belirtin.
L Bükme yarıçapı, bükme parçasının iç yarıçapını ifade eder ve t, malzemenin duvar kalınlığıdır.
L t malzeme duvar kalınlığıdır, M tavlanmış halidir, Y sert halidir ve Y2 1/2 sert halidir.
Aşağıdaki şekilde gösterilen kapalı büküm parçaları için maksimum büküm yüksekliği h 40 mm'yi geçmemelidir.40 mm'yi aşması gerekiyorsa, kullanımdan önce kontrol edilmelidir.
2. Bükme için minimum düz kenar yüksekliği
Bükme düz kenar yüksekliği çok küçük olmamalıdır, aksi takdirde yeterli bükülme momenti oluşturmak kolay değildir ve parçaları doğru şekilde elde etmek zordur.h ≥ R+2t değeri kabul edilebilir.
① Genel olarak minimum düz kenar yüksekliği gereksinimleri
Bükme parçalarının düz kenar yüksekliği çok küçük olmayacak ve çizim gereksinimlerine göre minimum yükseklik h ＞ 2t olacaktır.
Bükülmüş parçaların minimum düz kenar yüksekliği
② Özel gereksinimlerle düz kenar yüksekliği
Tasarımda büküm parçasının düz kenar yüksekliği h ≤ 2t isteniyorsa, önce büküm yüksekliği artırılacak, ardından büküm istenilen boyuta işlenecektir;Veya bükme deformasyon alanında sığ oluklar işlendikten sonra bükün.
Özel durumlarda düz kenar yüksekliği gereksinimleri
③ Eğimli kenar tarafında eğimli düz kenarın yüksekliği
Eğim açılı büküm parçası büküm kenarı tarafında olduğunda, kenarın minimum yüksekliği: h=(2 ～ 4) t ＞ 3mm
Eğri kenarın yanında eğimli düz kenarın yüksekliği
3. Bükülmüş düz kenarların deformasyon tedavisi
① a ＜ R olduğunda, büküldükten sonra, b yüzeyinde a yakınında hala artık bir yay vardır.Artık arktan kaçınmak için bir ≥ R yapılmalıdır.
② U şeklindeki bükme parçalarında, bükme sırasında bir tarafa kaymayı önlemek için iki bükme kenarının uzunluğu eşit olmalıdır.İzin verilmezse, bir proses konumlandırma deliği ayarlanabilir.
③ Yan (yamuk) büküldüğünde çatlakları veya deformasyonları önleyin.Ayrılmış oluk tasarlanmalı veya kök kademeli bir şekle dönüştürülmelidir.Yiv genişliği K ≥ 2t, oluk derinliği L ≥ t+R+K/2.
④ Ayrılmış çentik, bükülme sırasında sıkıştırma nedeniyle ekstrüzyondan sonra filetonun buruşmasını önleyecek şekilde tasarlanacaktır.Dış ünitenin yan plakasının (üst uç, alt uç) iç kısmındaki kesim şekli gibi.
B, kapak plakası kalınlığına eşittir (t)
⑤ Bükme sonrası dik açının her iki tarafında kırışmayı önlemek için ayrılmış kesim tasarlanacaktır.
⑥ Bükme sonrası geri esnemeyi önlemek için formu kesin.
A ≥ 1.5t (t - malzeme kalınlığı)
⑦ .Zımbalama sonrası bükülmeden kaynaklanan çatlakları önlemek için formu kesin.
⑧ Bükülürken bir tarafın içe doğru büzülmesini önleyin.Proses yerleştirme deliği tasarlanabilir veya her iki taraf aynı anda bükülebilir veya genişlik artırılarak büzülme sorunu çözülebilir.
⑨ Alıştırma formu dik açıyla bükülür.
4. Dışbükey parçanın bükülmesi
Eğme eğrisi, şekil a'da gösterildiği gibi adım çizgisiyle tutarlıysa, bazen kökte çatlar ve deforme olur.Bu nedenle, eğilme eğrisini Şekil b'de gösterildiği gibi adım çizgisinden uzak tutun veya çentiği c ve d'de gösterildiği gibi tasarlayın.
5. Bükme parçasında delik kenar mesafesi
Delik kenar mesafesi: önce deliği delin ve ardından bükün.Bükme sırasında deliğin deformasyonunu önlemek için deliğin konumu, bükülme deformasyon alanının dışında olmalıdır.Delik duvarından bükme kenarına olan mesafe tabloda gösterilmiştir.
Tabla Bükme parçasında delik kenar mesafesi
① Bükme sırasında, bükülme yüzeyindeki delik gerildikten sonra deforme olur ve delik kenar mesafesinin (alt köke) A değeri ≥ 4'tür.
② Bükme kenarını zımbalarken, delik kenarından bükme yarıçapının merkezine olan L mesafesi, bükme ve şekillendirmeden sonra delik deformasyonunu önlemek için çok küçük olmamalıdır.Değeri L ≥ 2t.
6. Lokal bükme ile proses kesimi
① Bükme parçasının bükülme hattı, boyuttaki ani değişikliğin yerini önleyecektir.
Bir bölümün kenarını lokal olarak bükerken, keskin köşelerde stres konsantrasyonunun neden olduğu eğilme çatlaklarını önlemek için, eğilme eğrisi, ani boyut değişiminden (Şekil a) veya proses oluğundan (Şekil a) ayrılmak için belirli bir mesafe hareket ettirilebilir. b) açılabilir veya işlem deliği (Şekil c) delinebilir.Çizimdeki boyut gereksinimlerine dikkat edin: S ≥ R;Oluk genişliği k ≥ t;Kanal derinliği L ≥ t+R+k/2.
② Delik bükülme deformasyon bölgesinde bulunduğunda, kabul edilen kesim formu
Delik büküm deformasyon bölgesindeyken kullanılan kesme formu örneği
7. Çıkmaz için tasarım gereksinimleri
Ölü kenarın uzunluğu, malzemenin kalınlığı ile ilgilidir.Aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi, genellikle minimum ölü kenar uzunluğu L ≥ 3.5t+R.
Burada, t malzeme duvar kalınlığıdır ve R, önceki işlemin minimum iç bükülme yarıçapıdır.
8. Tasarım sırasında eklenen proses yerleştirme deliği
İşlenmemiş parçanın kalıpta doğru konumlandırılmasını sağlamak ve bükülme sırasında boş üründen kaynaklanan kaymayı önlemek için, aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi tasarım sırasında işlem konumlandırma delikleri önceden eklenmelidir.Özellikle çoklu bükme ile oluşturulan parçalar için, kümülatif hatayı azaltmak ve ürün kalitesini sağlamak için proses deliği konumlandırma kriteri olarak kullanılmalıdır.
9. Bükme parçalarının ilgili boyutlarını işaretlerken üretilebilirliği göz önünde bulundurun.
10. Bükme parçalarının geri esnemesi
Mekanik özellikler, duvar kalınlığı, bükülme yarıçapı ve bükme sırasındaki pozitif basınç gibi geri esnemeyi etkileyen birçok faktör vardır.
(1) Bükme parçasının iç yarıçapının plaka kalınlığına oranı ne kadar büyükse, geri yaylanma da o kadar büyük olur.
⑵ Tasarımda geri tepmeyi kısıtlamak için yöntem örnekleri.
Halihazırda, bükme parçalarının geri esnemesi, üretici tarafından kalıp tasarlanırken esas olarak önlenmektedir.Aynı zamanda, aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi, geri esneme açısını azaltmak için bazı yapılar tasarımda geliştirilmiştir: bükme alanındaki takviye takviyeleri sadece iş parçasının sertliğini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda geri esnemeyi kısıtlamaya da yardımcı olur.