Kullanım sırasında parçaların belirli yük koşullarını, stres durumlarını, sıcaklıkları, korozyonu ve aşınmasını öğrenmek için parçaların servis koşullarını analiz edin.
Parçaların çoğu normal sıcaklıktaki atmosferde kullanılır ve esas olarak malzemenin mekanik özellikleri gereklidir.Diğer koşullar altında kullanılan parçalar, malzemelerin belirli özel fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip olmasını gerektirir.Örneğin, yüksek sıcaklık koşullarında kullanıldığında, parça malzemelerinin belirli bir yüksek sıcaklık dayanımına ve oksidasyon direncine sahip olması gerekir;kimyasal ekipman, malzemelerin yüksek korozyon direncine sahip olmasını gerektirir;bazı enstrüman parçaları, elektromanyetik özelliklere vb. sahip malzemeler gerektirir. Şiddetli soğuk alanlarda kullanılan kaynaklı yapıların düşük sıcaklık tokluğu için ek gereksinimleri olmalıdır;nemli alanlarda kullanıldığında, atmosferik korozyon direnci için ek gereksinimler eklenmelidir.
(1) Analiz veya test yoluyla, benzer malzemelerin başarısızlık analizinin sonuçlarıyla birlikte, izin verilen mukavemet, izin verilen gerinim, izin verilen deformasyon ve hizmet süresi vb. gibi malzemelerin kullanılmasına izin veren genelleştirilmiş izin verilen stres göstergelerini belirleyin.
(2) Ana ve ikincil genelleştirilmiş izin verilen stres göstergelerini bulun ve malzeme seçimi için ana temel olarak önemli göstergeleri kullanın.
(3) Ana performans göstergelerine göre, gereksinimleri karşılayan birkaç malzeme seçin.
(4) Malzemenin kalıplama işlemine, parçaların karmaşıklığına, parçaların üretim partisine, mevcut üretim koşullarına ve teknik koşullara göre malzemeyi ve kalıplama işlemini seçin.
(5) Malzeme maliyetini, kalıp işlenebilirliğini, malzeme performansını, kullanım güvenilirliğini vb. kapsamlı bir şekilde değerlendirin ve en uygun malzemeyi seçmek için optimizasyon yöntemlerini kullanın.
(6) Gerektiğinde, malzeme seçimi test edilmeli ve üretime alınmalı ve ardından doğrulanmalı veya ayarlanmalıdır.