Paslanmaz Çelik, paslanmaz ve aside dayanıklı çeliğin kısaltmasıdır.Hava, buhar, su gibi zayıf korozyon ortamlarına dayanıklı olan veya paslanmayan çeliğe paslanmaz çelik;Kimyasal korozyon ortamına (asit, alkali, tuz ve diğer kimyasal aşındırma) dayanıklı olan çeliğe aside dayanıklı çelik denir.
Pratik uygulamalarda, zayıf korozyon ortamına dayanıklı çeliğe genellikle paslanmaz çelik, kimyasal ortama dayanıklı çeliğe ise aside dayanıklı çelik denir.İkisi arasındaki kimyasal bileşimdeki farklılık nedeniyle, birincisi kimyasal ortam korozyonuna karşı dirençli değildir, ikincisi ise genellikle paslanmazdır.Paslanmaz çeliğin korozyon direnci, çeliğin içerdiği alaşım elementlerine bağlıdır.
Ortak sınıflandırma:
Genel olarak ikiye ayrılır:
Östenitik paslanmaz çelik, ferritik paslanmaz çelik, martensitik paslanmaz çelik.
Bu üç temel metalografik yapı temelinde, özel ihtiyaçlar ve amaçlar için çift fazlı çelik, çökelmeyle sertleşen paslanmaz çelik ve demir içeriği %50'den az olan yüksek alaşımlı çelik türetilmiştir.
1. Östenitik paslanmaz çelik.
Matris esas olarak ostenitik yapıdır (CY fazı), yüzey merkezli kübik kristal yapıya sahiptir, bu da manyetik değildir ve esas olarak soğuk çalışma ile güçlendirilir (ve belirli bir manyetizmaya yol açabilir).Amerikan Demir ve Çelik Enstitüsü, 304 gibi 200 ve 300 seri numaralarıyla belirtilir.
2. Ferritik paslanmaz çelik.
Matris esas olarak, manyetik olan ve genellikle ısıl işlemle sertleştirilemeyen, ancak soğuk işlemle hafifçe güçlendirilebilen, gövde merkezli kübik kristal yapıya sahip ferrit yapıdır (bir faz).Amerikan Demir ve Çelik Enstitüsü 430 ve 446 olarak işaretlenmiştir.
3. Martensitik paslanmaz çelik.
Matris martensitik yapıdadır (vücut merkezli kübik veya kübik), manyetiktir ve mekanik özellikleri ısıl işlemle ayarlanabilir.Amerikan Demir Çelik Enstitüsü 410, 420 ve 440 sayıları ile belirtilmektedir. Martenzit yüksek sıcaklıkta östenitik yapıya sahiptir.Uygun bir oranda oda sıcaklığına soğutulduğunda ostenitik yapı martensite dönüşebilir (yani sertleşebilir).
4. Östenitik ferritik (dupleks) paslanmaz çelik.
Matris hem ostenit hem de ferrit iki fazlı yapılara sahiptir ve daha az faz matrisinin içeriği genellikle manyetik olan ve soğuk çalışma ile güçlendirilebilen %15'ten fazladır.329 tipik bir dubleks paslanmaz çeliktir.Östenitik paslanmaz çelik ile karşılaştırıldığında, çift fazlı çelik daha yüksek mukavemete sahiptir ve taneler arası korozyona, klorür stres korozyonuna ve oyuk korozyonuna karşı direnci önemli ölçüde iyileştirilmiştir.
5. Yağışta sertleşen paslanmaz çelik.
Matrisi östenitik veya martensitik olan ve çökeltme sertleştirme işlemiyle sertleştirilebilen paslanmaz çelik.Amerikan Demir ve Çelik Enstitüsü, 630, yani 17-4PH gibi 600 seri numarası ile işaretlenmiştir.
Genel olarak konuşursak, alaşım hariç, östenitik paslanmaz çelik mükemmel korozyon direncine sahiptir.Ferritik paslanmaz çelik, düşük korozyonlu ortamlarda kullanılabilir.Hafif korozyonlu ortamda, malzemenin yüksek mukavemet veya sertliğe sahip olması isteniyorsa, martensitik paslanmaz çelik ve çökelmeyle sertleşen paslanmaz çelik kullanılabilir.
Kalınlık farkı:
1. Çünkü çelik fabrikası makinelerinin haddeleme işleminde, rulo ısınma nedeniyle hafifçe deforme olur ve haddelenmiş levhanın kalınlığında bir sapma ile sonuçlanır.Genellikle orta kalınlık her iki tarafta da incedir.Plakanın kalınlığı ölçülürken, plaka başının orta kısmı ulusal yönetmeliklere göre ölçülmelidir.
2. Tolerans genellikle pazara ve müşteri talebine göre büyük tolerans ve küçük tolerans olarak ikiye ayrılır: örneğin
Ne tür paslanmaz çeliğin paslanması kolay değildir?
Paslanmaz çelik korozyonunu etkileyen üç ana faktör vardır:
1. Alaşım elementlerinin içeriği.
Genel olarak konuşursak, %10,5 krom içeriğine sahip çeliğin paslanması kolay değildir.Krom ve nikel içeriği ne kadar yüksek olursa, korozyon direnci o kadar iyi olur.Örneğin, 304 malzemenin nikel içeriği %8-10, krom içeriği ise %18-20 olmalıdır.Genel olarak, bu tür paslanmaz çelik paslanmayacaktır.
2. Üreticinin eritme işlemi de paslanmaz çeliğin korozyon direncini etkileyecektir.
İyi eritme teknolojisine, gelişmiş ekipmana ve gelişmiş işleme sahip büyük paslanmaz çelik fabrikaları, alaşım elementlerinin kontrolünü, safsızlıkların giderilmesini ve kütük soğutma sıcaklığının kontrolünü sağlayabilir, bu nedenle ürün kalitesi istikrarlı ve güvenilirdir, iç kalite iyidir ve pas kolay değil.Aksine, bazı küçük çelik fabrikaları ekipman ve teknolojide geri kalmış durumda.Eritme sırasında safsızlıklar giderilemez ve üretilen ürünler kaçınılmaz olarak paslanır.
3. Dış ortam, kuru ve iyi havalandırılmış ortamın paslanması kolay değildir.
Bununla birlikte, hava nemi yüksek, sürekli yağışlı hava veya havada yüksek pH bulunan alanlar paslanmaya eğilimlidir.Çevredeki ortam çok zayıfsa 304 paslanmaz çelik paslanır.
Paslanmaz çelik üzerindeki pas lekeleriyle nasıl başa çıkılır?
1. Kimyasal yöntemler
Paslanmış parçaların tekrar pasifleşmesine ve korozyon direncini geri kazanması için krom oksit film oluşturmasına yardımcı olmak için asitleme macunu veya spreyi kullanın.Dekapaj işleminden sonra tüm kirleticileri ve asit kalıntılarını gidermek için temiz su ile uygun şekilde yıkamak çok önemlidir.Tüm işlemden sonra, cilalama ekipmanı ile yeniden cilalayın ve cila mumu ile kapatın.Yerel olarak hafif pas lekeleri olanlar için, pas lekelerini temiz bir bezle çıkarmak için 1:1 benzinli motor yağı karışımı da kullanılabilir.
2. Mekanik yöntem
Kumlama temizleme, cam veya seramik parçacıklarla kumlama, daldırma, fırçalama ve cilalama.Daha önce çıkarılmış malzemeler, cilalama malzemeleri veya imha malzemelerinin neden olduğu kontaminasyonu mekanik yollarla gidermek mümkündür.Her türlü kirlilik, özellikle yabancı demir partikülleri, özellikle nemli ortamlarda korozyon kaynağı olabilir.Bu nedenle mekanik olarak temizlenen yüzey tercihen kuru koşullarda resmi olarak temizlenmelidir.Mekanik yöntem sadece yüzeyi temizlemek için kullanılabilir ve malzemenin kendisinin korozyon direncini değiştiremez.Bu nedenle mekanik temizlemeden sonra polisaj ekipmanı ile tekrar polisaj yapılması ve polisaj mumu ile kaplanması tavsiye edilir.
Yaygın olarak kullanılan paslanmaz çelik kaliteleri ve aletlerin özellikleri
1. 304 paslanmaz çelik.Çok sayıda uygulama ile en yaygın kullanılan östenitik paslanmaz çeliklerden biridir.Derin çekme ile şekillendirilmiş parçalar, asit iletim boruları, kaplar, yapısal parçalar, çeşitli alet gövdeleri vb. ile manyetik olmayan ve düşük sıcaklıklı ekipman ve bileşenlerin üretimi için uygundur.
2. 304L paslanmaz çelik.304 paslanmaz çeliğin bazı koşullar altında Cr23C6 çökelmesinin neden olduğu ciddi taneler arası korozyon eğilimini çözmek için geliştirilen ultra düşük karbonlu östenitik paslanmaz çelik, hassaslaştırılmış taneler arası korozyon direnci 304 paslanmaz çelikten önemli ölçüde daha iyidir.Daha düşük mukavemet dışında diğer özellikler 321 paslanmaz çelik ile aynıdır.Esas olarak korozyona dayanıklı ekipman ve kaynak gerektiren ancak çözümle işlenemeyen parçalar için kullanılır ve çeşitli alet gövdelerinin imalatında kullanılabilir.
3. 304H paslanmaz çelik.304 paslanmaz çeliğin iç dalı için karbon kütle oranı %0.04 - %0.10'dir ve yüksek sıcaklık performansı 304 paslanmaz çelikten üstündür.
4. 316 paslanmaz çelik.10Cr18Ni12 çeliği bazında molibden ilavesi, çeliğin, ortamın azaltılmasına ve oyuk korozyonuna karşı iyi bir dirence sahip olmasını sağlar.Deniz suyu ve diğer ortamlarda, korozyon direnci, esas olarak korozyona dayanıklı malzemelerin oyulması için kullanılan 304 paslanmaz çelikten üstündür.
5. 316L paslanmaz çelik.Hassaslaştırılmış taneler arası korozyona karşı iyi dirençli ultra düşük karbonlu çelik, petrokimya ekipmanlarında korozyon önleyici malzemeler gibi kalın kesit boyutunda kaynak parçaları ve ekipmanlarının üretimi için uygundur.
6. 316H paslanmaz çelik.316 paslanmaz çeliğin iç dalı için, karbon kütle oranı %0.04 - %0.10'dir ve yüksek sıcaklık performansı 316 paslanmaz çeliğinkinden üstündür.
7. 317 paslanmaz çelik.Çukur korozyonuna ve sürünmeye karşı direnç, 316L paslanmaz çelikten daha üstündür.Petrokimya ve organik aside dayanıklı ekipman üretiminde kullanılır.
8. 321 paslanmaz çelik.Titanyum stabilize östenitik paslanmaz çelik, geliştirilmiş taneler arası korozyon direnci ve iyi yüksek sıcaklık mekanik özellikleri nedeniyle ultra düşük karbonlu östenitik paslanmaz çelik ile değiştirilebilir.Yüksek sıcaklık veya hidrojen korozyon direnci gibi özel durumlar dışında kullanılması genellikle tavsiye edilmez.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
