istikrar nedir?Kararlılık, süreç kararlılığı ve üretim kararlılığı olarak ikiye ayrılır.Proses kararlılığı, kaliteli ürün üretimini süreç planının istikrarı ile karşılamayı ifade eder;üretim istikrarı, üretim kapasitesinin istikrarı ile üretim sürecini ifade eder.
Yerli kalıp imalat işletmelerinin çoğu küçük ve orta ölçekli işletmeler olduğundan ve bunların önemli bir kısmı hala geleneksel atölye üretim yönetimi aşamasında olduğundan, genellikle kalıbın stabilitesini göz ardı ederek uzun kalıp geliştirme döngüsüne, yüksek üretim maliyetlerine neden olur. , işletmelerin gelişme hızını ciddi şekilde kısıtlar.
İlk olarak, donanım damgalama parçalarının stabilitesini etkileyen ana faktörlere bakalım: kalıp malzemesini kullanma yöntemi;kalıbın yapısal parçalarının mukavemet gereksinimleri;damgalama malzemesinin performansının kararlılığı;malzeme kalınlığının dalgalanma özellikleri;malzemenin değişim aralığı;çekme çubuğunun direncinin boyutu;sıkma kuvvetinin değişim aralığı;ve yağlayıcı seçimi.
Hepimizin bildiği gibi, zımba kalıplarında kullanılan metal malzemeler çok çeşitlidir ve kalıplarda çeşitli parçaların oynadığı farklı roller nedeniyle, malzemelerin gereksinimleri ve seçim ilkeleri aynı değildir.Bu nedenle, kalıp malzemesinin makul bir şekilde nasıl seçileceği, kalıp tasarımında çok önemli işlerden biri haline gelir.
Kalıp malzemesini seçerken, malzemenin yüksek mukavemete, yüksek aşınma direncine ve uygun tokluğa sahip olması gerekliliğine ek olarak, aynı zamanda stabiliteyi elde etmek için işlenmiş ürün malzemesinin özelliklerini ve verim gereksinimlerini de dikkate almalıdır. kalıp oluşturma gereksinimleri.
Uygulamada, kalıp tasarımcılarının kişisel deneyime dayalı olarak kalıp malzemelerini seçme eğilimi nedeniyle, donanım damgalamada genellikle kalıp parçaları için uygun olmayan malzeme seçiminden kaynaklanan kararsız kalıp oluşturma sorunu ortaya çıkar.
Donanım damgalama sürecinde, her bir damgalama plakasının kendi kimyasal bileşimi, mekanik özellikleri ve damgalama performansıyla yakından ilgili özellikleri, damgalama malzemelerinin istikrarsız performansı, damgalama malzemelerinin kalınlığındaki dalgalanmalar ve damgalama malzemeleri yalnızca donanım damgalama işleminin doğruluğunu ve kalitesini doğrudan etkilemekle kalmaz, aynı zamanda kalıbın hasar görmesine de yol açabilir.
Örneğin germe çubuğunu ele alalım, hırdavat damgalamada çok önemli bir yer tutar.Gererek şekillendirme işleminde, ürünün, damgalama ekipmanının gücünden, malzemenin kenar kısmının deformasyon direncinden ve akış direncinden gelen sabit çevre boyunca belirli bir boyutta ve düzgün bir şekilde dağıtılmış gerilimle oluşturulması gerekir. kıvrımlı dairenin yüzeyinde.Akış direnci yalnızca kıvırma kuvveti tarafından oluşturuluyorsa, kalıp ile malzeme arasındaki sürtünme yeterli değildir.
Bu nedenle, plastik deformasyon gereksinimlerini karşılamak için malzemenin daha büyük plastik deformasyonunu üretmek amacıyla besleme malzemesinin direncini artırmak için daha büyük direnç üretebilen kıvırma halkası üzerinde germe tendonlarının kurulması da gereklidir. malzemenin plastik akışı.Aynı zamanda, germe tendonlarının direncinin boyutunu ve dağılımını değiştirerek ve kalıba malzeme akış hızını ve besleme miktarını kontrol ederek, gerilmiş parçanın her bir deformasyon alanında gerilimin ve dağılımının etkili bir şekilde düzenlenmesini sağlar. esnetme ve şekillendirme sırasında ürünün kopma, buruşma, deformasyon gibi kalite problemlerini önleyecek şekilde gerçekleştirilmektedir.Yukarıdan da görülebileceği gibi, damgalama işlemi ve kalıp tasarımı geliştirme sürecinde, çekme direncinin boyutunu dikkate almak, çekme tendonlarını düzenlemek ve kıvırma kuvvetinin değişim aralığına göre çekme tendonlarının şeklini belirlemek gerekir. böylece her bir deformasyon alanı, gerekli deformasyon moduna ve deformasyon derecesine göre şekillendirmeyi tamamlayabilir.
Donanım damgalama kalıbı kararlılığı sorununu çözmek için aşağıdaki yönlerden sıkı kontrol gereklidir.
① Proses formülasyonu aşamasında, ürünü analiz ederek, ürünün imalatında ortaya çıkabilecek kusurları önceden tahmin ederek, kararlı bir imalat süreci planı geliştirmek.
② Üretim sürecinin standardizasyonunun ve üretim sürecinin standardizasyonunun uygulanması.
③Bir veritabanı oluşturun ve sürekli olarak özetleyin ve optimize edin;CAE analiz yazılım sisteminin yardımıyla en uygun çözümü bulun.