Mil Parçalarının İşlenmesinde Dikkat Edilmesi Gereken Bazı Detaylar

Şaft parçaları yaygın bir parça türüdür.Yapısı dönen bir gövdedir ve uzunluğu genellikle çapından daha büyüktür.İletim parçalarını desteklemek, torku iletmek ve yükü taşımak için çeşitli mekanik ekipmanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.Şaft parçalarının işlenmesi belirli kurallara uymalıdır.Bu makale, belirli işlem adımlarına ve dikkat edilmesi gereken bazı sorunlara değinecektir.

Mil parçalarının temel işleme rotası
Mil parçalarının ana işleme yüzeyleri silindirik yüzeyler ve ortak özel yüzeylerdir.Bu nedenle, çeşitli doğruluk seviyelerine ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimlerine göre en uygun işleme yöntemleri seçilmelidir.Temel işleme yolları dörde özetlenebilir.
1. Kaba tornalamadan yarı finiş tornalamaya ve ardından son tornalamaya kadar olan işleme rotası, aynı zamanda, ortak malzemelerle şaft parçalarının iğneli dairesel işlenmesi için seçilen ana süreç rotasıdır.
2. Kaba tornalamadan yarı finiş tornalamaya, ardından kaba taşlamaya ve son olarak taşlamayı bitirmeye kadar, bu işleme rotası, demirli malzemeler ve hassasiyet konusunda yüksek gereksinimler, yüzey pürüzlülüğü konusunda küçük gereksinimler ve sertleştirilmesi gereken parçalar için en iyi seçimdir. , çünkü öğütme en ideal sonraki işleme prosedürüdür.
3. Kaba tornalamadan yarı finiş tornalamaya, ardından bitiş tornalama ve elmas tornalamaya kadar, bu işleme rotası özellikle demir dışı malzemelerin işlenmesi için kullanılır.Demir dışı metallerin sertliği düşük olduğundan ve kum taneleri arasındaki boşluğu kapatmak kolay olduğundan, genellikle gerekli yüzey pürüzlülüğünü taşlama yoluyla elde etmek kolay değildir, bu nedenle finiş tornalama ve elmas tornalama işlemleri kullanılmalıdır;Son işleme rotası kaba tornalamadan yarı ince tornalamaya ve ardından kaba taşlama ve ince taşlamaya kadardır.
4. Demir esaslı malzemelerle sertleştirilmiş, yüksek hassasiyet ve düşük yüzey pürüzlülüğü gerektiren parçalar için sıklıkla kullanılan bir işleme rotasıdır.

Mil parçalarının ön işlenmesi
Mil parçalarının dış çemberini döndürmeden önce, şaft parçalarının ön işleme süreci olan bazı hazırlık işlemleri yapılmalıdır.En önemli hazırlık süreci düzleştirmedir.Çünkü iş parçası imalat, nakliye ve depolama sürecinde genellikle bükülür ve deforme olur.Güvenilir bağlama ve işleme payının eşit dağılımını sağlamak için soğuk halde doğrultma için çeşitli presler veya doğrultma makineleri kullanılır.

Mil parçalarının işlenmesi için konumlandırma referans noktası
1. İş parçasının merkez deliği, işleme için konumlandırma verisi olarak kullanılır.Mil parçalarının işlenmesinde, her bir dış dairesel yüzeyin, konik deliğin ve diş yüzeyinin eş eksenliliği ve uç yüzün dönme eksenine dikliği, konum doğruluğunun önemli göstergeleridir.Bu yüzeyler genellikle milin merkez hattı esas alınarak tasarlanır ve referans noktası çakışması ilkesine uygun olarak merkezi delik ile konumlandırılır.Merkez delik sadece tornalama için konumlandırma referansı değil, aynı zamanda birleşik referans ilkesine uyan diğer işleme prosedürleri için konumlandırma referansı ve muayene referansıdır.Konumlandırma için iki merkezi delik kullanıldığında, çok sayıda dış daire ve uç yüz, bir sıkıştırmada maksimum ölçüde işlenebilir.
2. Dış daire ve merkez delik, işleme için konumlandırma verisi olarak kullanılır.Bu yöntem, özellikle ağır iş parçalarını işlerken, merkez delik konumlandırmasının zayıf rijitliği dezavantajının etkili bir şekilde üstesinden gelir, merkez delik konumlandırması kararsız bağlamaya neden olur ve kesme miktarı çok büyük olamaz.Konumlandırma verisi olarak dış daire ve merkezi delik kullanılıyorsa, bu sorun hakkında endişelenmenize gerek yoktur.Kaba işlemede, konumlandırma referans noktası olarak milin silindirik yüzeyini ve merkezi bir deliği kullanma yöntemi, mil parçaları için en yaygın konumlandırma yöntemi olan işleme sırasında büyük bir kesme torku taşıyabilir.
3. İki silindirik yüzey, işleme için konumlandırma verisi olarak kullanılır.İçi boş milin iç deliği işlenirken, merkezi delik konumlandırma referans noktası olarak kullanılamaz, bu nedenle milin iki dış dairesel yüzeyi konumlandırma referans noktası olarak kullanılmalıdır.Takım tezgahının milini işlerken, iki destekleyici muylu genellikle konumlandırma referansı olarak kullanılır, bu da konik deliğin destekleyici muyluya göre koaksiyellik gereksinimini etkili bir şekilde sağlayabilir ve referansın çakışmamasının neden olduğu hatayı ortadan kaldırır. .
4. Merkezi delikli konik tapa, işleme için konumlandırma verisi olarak kullanılır.Bu yöntem en yaygın olarak içi boş millerin dış yüzeyinin işlenmesinde kullanılır.

Mil parçalarının sıkıştırılması
Konik tapa ve konik mandrel mandrelinin işlenmesi, yüksek işleme doğruluğuna sahip olmalıdır.Merkez delik, yalnızca üretimin kendisi için konumlandırma referansı değil, aynı zamanda içi boş milin dış çemberinin bitirilmesi için referanstır.Konik tapa veya konik manşon mandreli üzerindeki konik yüzeyin merkez delikle yüksek bir koaksiyalliğe sahip olmasını sağlamalıdır.Bu nedenle, sıkıştırma yöntemini seçerken, parçaların tekrarlanan montaj hatasını azaltmak için koni tapasının montaj sürelerinin mümkün olduğunca azaltılmasına dikkat edilmelidir.Gerçek üretimde, koni fişinin takılmasından sonra, genel olarak konuşursak, işlemenin tamamlanmasından önce, işlem sırasında çıkarılmayacak veya değiştirilmeyecektir.