Hassas işleme kalitesini artırmak için, işleme hatalarına (orijinal hata) neden olan ana faktörleri belirlemek anahtardır, ancak bu faktörlerin etkisini kontrol etmek veya azaltmak için uygun proses teknolojisi önlemleri nasıl alınır?Aşağıdaki düzenleyici, hassas işleme altı yönteminin kalitesini etkili bir şekilde nasıl iyileştireceğinizi anlamak için sizinle birlikte çalışacaktır.
İlk olarak, hata gruplama yöntemi
Bu yöntem, brüt kötü rapor veya önceki işlem işleme iş boyutu n gruplarına hata boyutuna göre ölçülür, her grup iş parçası boyutu hata aralığı gerçekten orijinaline indirgenir / n;ve daha sonra her grubun hata aralığına göre, iş parçası boyutu dağılım aralığı merkezinin isim grubu temelde aynı olacak şekilde, aletin iş parçasına göre konumunu sırasıyla ayarlayın.Böylece, tüm iş parçası partisinin boyut dağılım aralığı büyük ölçüde azalır.Bu yöntem, genellikle, brüt kötü hassas karın uyanıklığını geliştirmekten daha ekonomik ve kullanımı kolaydır.İşlemden sonra dişli halkasının ve dişli deliğinin eş eksenli olmasını sağlamak için, bitirme diş şeklinde olduğu gibi, dişliyi de geçme boşluğunun mandreli ile birlikte azaltmalıdır.Üretimde genellikle içindeki dişlinin boyutuna göre gruplandırılır ve daha sonra boşluk nedeniyle orijinal hatayı eşit olarak bölen ilgili gruplama mandreli ile, dişli halkasının uyanıklık hassasiyetinin konumunu iyileştirir.
İkincisi, hata telafisi yöntemi
Bu yöntem, yapay olarak yeni bir orijinal hata oluşturmak, orijinal hatanın doğasında bulunan orijinal süreç sistemini dengelemek, böylece işleme hatasını, işleme doğruluğunu azaltma amacına ulaşmaktır.
Üçüncüsü, hata aktarım yöntemi
Bu yöntem esasen proses sisteminin geometrik hatasını, kuvvet deformasyonunu ve termal deformasyonu vb. işleme doğruluğunu etkilemeyen yöne aktarmaktır.Örneğin, indeksleme veya indeksleme içeren çok istasyonlu işlemler veya indeksleme takım tutucuları kullanan işlemler için indeksleme ve indeksleme hataları, parçanın ilgili yüzeyinin işleme doğruluğunu doğrudan etkileyecektir.
Dördüncüsü, hata eşitleme yöntemi
Bu yöntem, birbirine yakın bağlantılı yüzeyleri, karşılıklı düzeltmeyi veya işleme için bir kıyaslama olarak birbirini kullanır.Bu yerel daha büyük hatayı tüm işleme yüzeyini daha düzgün bir şekilde etkileyebilir, böylece iş parçasının yüzeyine iletilen işleme hatası daha düzgün olur ve böylece iş parçası işleme doğruluğu buna göre büyük ölçüde iyileştirilir.
Beş, yerinde işleme yöntemi
İşleme ve ekipmanda, parçalar arasındaki karşılıklı ilişkide yer alan bir miktar hassasiyetle, oldukça karmaşık.Parçaların hassasiyetini geliştirmeye odaklanırsanız, bazen sadece zor veya imkansız değil ve yerinde işleme saç kullanımı bu sorunu çözebilir.Yerinde saç işlemenin ana noktası: Bir parçayı işlemek için bir takım üzerine monte edilmiş bir parçayı kullanarak, böyle bir konum ilişkisi üzerinde parçalar arasında ne tür bir konum ilişkisi sağlamak.Örneğin, altıgen torna tezgahlarının imalatında, tarete monte edilen takım tutucu üzerindeki altı büyük deliğin ekseni, takım tezgahı ve iş mili dönüş hattının üst üste gelmesini, büyük deliklerin uç yüzünü ve iş mili dönüşüne dik olmasını sağlamalıdır. astar.
Altı, doğrudan hata azaltma yöntemi
Bu yöntem, temel bir yöntemin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.Yöntem, işleme doğruluğunu etkileyen ana orijinal hata faktörlerini belirlemek ve ardından doğrudan ortadan kaldırmaya veya azaltmaya çalışmaktır.Örneğin uzun ve ince millerin kuvvet ve ısı nedeniyle dönmesi işin eğilmesine ve deforme olmasına neden olur.Şimdi, kesme kuvvetinin neden olduğu bükülmeyi temelde ortadan kaldıran "büyük düz takım ters kesme yöntemi" benimsenmiştir.Bir yay ucu ile tamamlanan termal uzamanın zararı daha da ortadan kaldırılabilir.
