Havadaki alüminyum alaşımı son derece kararsızdır, çıplak gözle oluşturması kolaydır. Oksit filmini tanımlamak zordur.Shenzhen CNC işleme tesisi, alüminyum CNC işleme farklı yöntemleri nedeniyle, örneğin dökme kalıplama, dövme, ekstrüzyon veya CNC hassas işleme veya farklı işlemler yoluyla kalıplama ve daha sonra ısı işleme veya kaynakla,İş parçasının yüzeyi farklı durumlar gösterecektir, iş parçası yüzeyi seçimi yöntemine göre ön işleme.
1. CNC işleme parçaları önce anodizing soruna dikkat etmek gerekir: CNC işleme alüminyum parça yüzey oksit film var olsa da zaman uzun, uzaklaştırmak için nispeten kolaydır,ama yağlı ağırÖzellikle göz deliği içinde ve çevresinde (makine işleme süreci yağlama ve ekleme gerektirir), bu iş parçası önce organik çözücülerle temizlenmelidir,Eğer alkali yıkamayı doğrudan kullanıyorsanız sadece yağlı ağır değil temizlemek için de kullanılır., ve yüzeyin ince işlenmesi alkali korozyona uzun süre dayanamıyor. Sonuç, iş parçasının yüzeyinin kabalığını ve bağlanma direncini de etkileyecektir.Ve sonunda hurda olabilir..
2. dökme işlem sırasında ortaya çıkan sorunlardan önce. dökme kalıplama parçaları tüm yüzey işlenmiş değildir,İşlenmemiş yüzey sol dökümler işleme çok kalın bir oksit tabakası oluştu, bazı klipler ve kum tabakası, ilk önce mekanik işleme veya kum püskürtme yöntemiyle bu parçanın orijinal oksit filmini önce çıkarmak veya işleme döndükten sonra alkali yıkayarak,Böylece sadece orijinal oksit katmanını işlenmemiş parçalardan çıkarabilir., aynı zamanda makine işleme parçalarının tolerans boyut değişikliğini önlemek için.
3. iş parçasının önceden işleme sürecinde ısıl işleme veya kaynak işleminden sonra dikkat edilmesi gerekir:organik çözücüler ile temizleme ihtiyacı olmadan önce iş parçasını ısı işlemine veya kaynak işlemine, net yüzey yağı hariç, ancak şu anda genellikle değil, bu nedenle iş parçasının yüzeyinde yağ yanık katran bir katman oluştu, organik çözücüler bu katran katran temizlenmelidir,Alkali çözeltisine batırıldığında yerel korozyona neden olur., yumuşak katran için yoğun nitrik asit daldırma yöntemi kullanıyorum,ve yumuşak katranlı malzeme temizlikten sonra alkali çözeltide hafifçe temizlenir..
Bazı özel yöntemler aşağıdakilerdir.
1 Organik çözücü yağsızlaştırma. Daha az yağlı ciddi çözücüye kısa bir süre daldırılabilir; yağ silmek için çözücüye batırılmış pamuklu bir kumaş ciddi bir şekilde uygulanır veya domuz kıl fırçasıyla fırçalanır.Operasyon güvenli olmalı., ve geri kalan çözücü kullanıldıktan sonra uygun şekilde depolanmalıdır.
2 Kurutma: Organik çözücü temizlemesine bakılmaksızın, kurutma süreci atlanamaz, aksi takdirde temizlemenin anlamı kaybolur.
Bağlama: Bağlama malzemesi alüminyum tel, yasaklanmış bakır tel ve galvanizli demir tel için uygundur.Biraz daha büyük tek taraflı bağlama kravatın yerini düşünün, İş parçasının yüzeyine çarpmayı azaltmak için mümkün olduğunca parçanın kenarına en yakın deliğe bağlanır.Çünkü farklı alümina bileşimleri (sınıfları) farklı işleme sürelerine sahiptir.. Çizgi eserinin salınım yönüne dikkat edin ve aşağıya bakan konkav bölümün yuvasını yapmaktan kaçının. İş parçasının yüzeyinde yağ temizleyin.
4Alkali temizlik.
5 Su ile durduruş. Yıkadıktan sonra sıcak suyla durduruş en iyisidir, iş parçasının yüzeyinde alkali malzemeyi temizlemenin iyi bir yoludur.iş parçasının yuvarlama pozisyonunu güçlendirmek için oluklar, ve geri kalan sıvıyı dökün ve oksidasyondan zarar görmemek için hemen nitrik asit parıltısını çevirin.
(6) nitrik asit.
Eğer alüminyum karışımı ise,Bu formüle göre alüminyum yüzeyinde çözünmez malzemenin alkaliye yapıştığında çıkarılmasını hızlandırmak için hidrofluorik aside dökme alüminyum veya 50mL / L eklenmelidir..
2, oksit filmi oluşum sürecinin teknik gereksinimleri
(1) Oksidasyon. Çözüm bileşimi ve çalışma koşulları.
Ön tedaviden hemen sonra,İş parçasının atmosferde çok uzun süre kalmasını ve birincil oksit tabakası üretmesini ve oksit tabakasının kalitesini etkilemesini önlemek için oksidasyon sürecine aktarılmasıSuya batırmak, atmosfere tekrar maruz bırakılmaktan daha iyidir, ancak çok uzun süre ıslatılmamalıdır, eğer % 3 seyreltilmiş nitrik asitte ıslatılırsa L5 ~ 30 dakikalık oksidasyon devam eder,Ama film yapımında çok fazla zaman geçirse film üzerinde bir etkisi olur.Özellikle bakır gibi kirlilikleri içeren eski nitrik asit.
Çözümün oksidasyon sıcaklığı kilit bir süreçtir, çözünürlük sıcaklığı çok yüksek, film hızı, oksit filmini kalçalı yapmak kolaydır; çözünürlük sıcaklığı çok düşüktür,Film kaplama hızı yavaş, bu da kaplama filminin derinliğinin eşit olmamasına, zayıf yapışkanlığa neden olur.
Aynı alüminyumun yüzeyinde tutarlı bir renk elde etmek için aynı anda aynı sıcaklıkta tedavi edilmelidir.
Belirli bir aralıkta, sıcaklık ve zaman ters orantılıdır, yani sıcaklık ne kadar yüksekse, gereken zaman o kadar kısa ve tersine, gereken zaman o kadar uzundur.
Yüksek saflıklı alüminyum oksit daha uzun işleme süresi gerektirir. Yetersiz oksidasyon işleme süresi, oksit filmi çok soluk;Alüminyumun saflığı ve oksit filminin oksidasyon azalması veya yaşlanmasıYa da filmin elektrik iletkenliğini bile etkileyebilir.
Tekdüze film rengi elde etmek için, kaya küçük parçalarının oksidasyon çözeltisi, büyük bir karışık çözeltisi veya statik kullanabilirsiniz (karışık çözeltisi değil, iş parçasını sallama),İş parçasının kenarının ve çözeltinin iş parçasının merkezi üzerinde geçmesini önlemek içinFilmin rengi tekdüze değil.
(2) yıkama döngüsü suyu. kör delikler için, iş parçası kesilecek, yıkama parçalarını güçlendirecek, oksidasyon hasarından oksidasyon çözeltisini önlemek için ağ dökümünde kalıntı çözeltisi.
(3) Kendini denetleme: Dolaşım suyunu yıkadıktan sonra, iş parçasının kalitesini görmek gerekir ve alkali çözeltide kusurlar bulunursa, hafif oksidasyondan sonra geri gönderilmelidir.Kurutulduktan sonra çıkarmak daha zordur ve altyapıya zarar verme olasılığı daha yüksektir..
(4) Kurutma. Kurutma, kaliteyi korumanın anahtarıdır, kurutma sürecinde oksidlenmeden önce iş parçasının yüzeyini serbest suyla sallayın ve daha sonra güneşe verin.Ayrıca 45 ~ 50 °C kurutma koşullarında pişirilebilir, sıcaklık çok yüksek olmamalıdır yanma, yaşlanma, çatlama, eski renk görünümünü önlemek için.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
