Bir işleme tesisinde bir iş parçasını işlerken, işlenen iş parçasından nispeten yüksek bir hassasiyet elde etmek için iş parçasını kesmek için doğru takımı seçmek gerekir.Araç seçiminde göz önünde bulundurulması gereken birçok ana faktör vardır.Birincisi, malzemenin metal olup olmadığı gibi işlenecek iş parçasının malzemesi ve performansı ve işlenen malzemenin sertliği, sertliği, plastisitesi, tokluğu ve aşınma direncidir.
Dikkate alınması gereken bir sonraki şey, işleme tesisi tarafından formüle edilen işleme teknolojisi kategorisidir.Parçaları işlerken, CNC tornalama, delme, CNC frezeleme, delik işleme veya kaba işleme, yarı finiş, finiş ve ultra finiş seçin ve işleme teknolojisine göre uygun takımları belirleyin.
Ayrıca iş parçalarının işlenmesi, takımın taşıyabileceği kesme miktarı ve çeşitli yardımcı faktörler hakkında bilgiler bulunmaktadır.İş parçasının geometrik şekli, işleme payı, parçaların teknik gereksinimleri ve ekonomik göstergeleri.Takımın kesme parametreleri temel olarak iş mili hızı, kesme hızı ve kesme derinliği dahil olmak üzere üç faktörü içerir;Çalışma kesinti süresi, titreşim frekansı, güç dalgalanması veya ani kesinti gibi yardımcı faktörlerin de dikkate alınması gerekir.
Bir işleme tesisinin işleme sürecinde, işlenmiş yüzeyin diğer yüzeylerdeki konumunun doğruluğu esas olarak iş parçasının sıkıştırılmasına bağlıdır.Doğrudan hizalama ve bağlama, makine tezgahında işlenmiş iş parçasının konumunu komparatör, işaretleme plakası veya görsel inceleme ile doğrudan hizalayan bir bağlama yöntemidir.
İşaretleme, hizalama ve sıkma, parça çizimine göre işlenecek her yüzeyin merkez hattını, simetri hattını ve işleme hattını işaretlemek, ardından iş parçasını takım tezgahına monte etmek ve iş parçasının sıkıştırma konumunu hizalamaktır. İşaretli çizgiye göre takım tezgahında.Bu bağlama yöntemi, düşük üretkenlik, düşük doğruluk ve çalışanların teknik düzeyi için yüksek gereksinimlere sahiptir.Genellikle tek parça ve küçük seri üretimde karmaşık ve ağır parçaları işlemek için veya işlenmemiş parçanın boyut toleransının doğrudan bir kıskaçla kenetlenemeyecek kadar büyük olduğu durumlarda kullanılır.
Kelepçeli kenetleme, işlenecek prosesin gereksinimlerine göre özel olarak tasarlanmıştır.Kelepçeler üzerindeki konumlandırma elemanları, iş parçasının takım tezgahına ve kesiciye göre hızlı bir şekilde doğru konumu almasını sağlayabilir ve iş parçasının sıkıştırma ve konumlandırma doğruluğu hizalama olmadan geliştirilebilir.Kelepçeli bağlamanın üretim hızı yüksektir ve konumlandırma doğruluğu yüksektir, ancak toplu ve seri üretim için mekanik işleme tesislerinde yaygın olarak kullanılan özel kelepçelerin tasarlanması ve üretilmesi gerekir.
