Hassas kalıp aksesuarları aşağıdaki gereksinimlere sahiptir:
1. Soğuk ve sıcak yorulma direnci
Bazı kalıplar, çalışma işlemi sırasında tekrar tekrar ısıtılır ve soğutulur, bu da kalıp boşluğunun yüzeyini çekme ve basınç değişken stresine maruz bırakır, yüzey çatlamasına ve soyulmasına neden olur, sürtünmeyi arttırır, plastik deformasyonu engeller, boyutsal doğruluğu azaltır ve böylece kalıba yol açar. arıza.Soğuk ve sıcak yorulma, sıcak işleme kalıplarının ana arıza biçimlerinden biridir.Bu tür Dongguan hassas kalıp aksesuarları, yüksek soğuk ve sıcak yorulma direncine sahip olmalıdır.
2. Güç ve dayanıklılık
Dongguan hassas kalıp bağlantı parçalarının çalışma koşullarının çoğu çok kötüdür ve bazıları genellikle kırılgan kırılmaya yol açan büyük bir darbe yükü taşır.Çalışma sırasında kalıp parçalarının ani gevrek kırılmasını önlemek için kalıbın yüksek mukavemet ve tokluğa sahip olması gerekir.
Kalıbın tokluğu esas olarak malzemenin karbon içeriğine, tane boyutuna ve mikro yapısına bağlıdır.
3. Yüksek sıcaklık performansı
Kalıbın çalışma sıcaklığı daha yüksek olduğunda, sertlik ve mukavemet azalarak kalıbın erken aşınmasına veya plastik deformasyonuna ve arızaya neden olur.Bu nedenle, kalıbın çalışma sıcaklığında yüksek bir sertliğe ve mukavemete sahip olmasını sağlamak için kalıp malzemesinin yüksek bir tavlama stabilitesine sahip olması gerekir.
4. Korozyon direnci
Plastik kalıplar gibi bazı kalıplar çalışırken, plastiğin içinde klor ve flor gibi elementlerin bulunması nedeniyle, bunlar parçalanır ve ısıtıldıktan sonra HCI ve HF gibi güçlü aşındırıcı gazları açığa çıkarır, bu da kalıbın yüzeyini aşındırır. boşluk, yüzey pürüzlülüğünü artırmak ve aşınma arızasını kötüleştirmek.
5. Yorulma kırılma performansı
Dongguan hassas kalıp bağlantılarının çalışma sürecinde, yorulma kırılması genellikle döngüsel stresin uzun vadeli etkisi altında meydana gelir.Formları arasında düşük enerjili çoklu darbe yorulma kırılması, çekme yorulma kırılması, temas yorulma kırılması ve eğilme yorulma kırılması bulunur.
Kalıbın yorulma kırılma performansı esas olarak mukavemetine, tokluğuna, sertliğine ve malzemedeki inklüzyonların içeriğine bağlıdır.