Hassas damgalama üretim süreci, parça endüstrisinde önemli bir parça haline geldi.Çoğu damgalama donanımı havacılık, otomobil, gemi, makine, kimya endüstrisi ve diğer alanlarda kullanılmaktadır.Hassas damgalama üretim süreci nasıl üretilir ve işlenir?Hassas damgalama işlemi, yüksek üretim verimliliğine, rahat çalışmaya sahiptir ve mekanizasyon ve otomasyonu gerçekleştirmek kolaydır.Bir bütün olarak hassas damgalama üretim sürecine gelince, hassas damgalama süreci esas olarak iki faktörden etkilenir: ekipman tipi ve iş parçası malzemesi.
1, Hassas Damgalamanın Teknolojik Avantajları
Hassas damgalama parçaları, düşük malzeme tüketimi temelinde damgalanarak üretilir ve üretilen parçalar hafif ve sağlamlık açısından iyidir.Aynı zamanda yüksek ölçek doğruluğuna, modül ile tek tip ve ortak ölçeğe ve iyi değiştirilebilirliğe sahiptir.Damgalama işlemi sırasında, malzemenin görünümünün zarar görmesi kolay olmadığı için, iyi görünüm kalitesini koruyabilir ve görünüm, sonraki yüzey işlemi için uygun koşullar sağlayan yağlanmış ve güzeldir.
2、Hassas Damgalama için Malzeme Seçimi
Üç ana damgalama işlemi vardır: körleme, bükme ve germe.Farklı süreçlerin plakalar için farklı gereksinimleri vardır.Malzeme seçimi ayrıca ürünün genel şekline ve işleme teknolojisine dayanmalıdır.
1. Boşluk, tabakanın kesme sırasında çatlamamasını sağlamak için tabakanın yeterli plastisiteye sahip olmasını gerektirir.Yumuşak malzemeler iyi kesme performansına sahiptir, böylece kesme işleminden sonra düz kesitli ve küçük eğimli parçalar elde edilebilir
2. Bükülecek levhalar yeterli plastisiteye ve düşük akma sınırına sahip olacaktır.Yüksek plastisiteye sahip plaka, bükülürken kırılması kolay değildir.Düşük akma limiti ve düşük elastik modülü olan plaka, büküldükten sonra küçük geri tepme deformasyonuna sahiptir ve doğru bükme şekli elde etmek kolaydır.Kırılganlığı daha fazla olan malzeme, bükme sırasında daha büyük bir bağıl bükülme yarıçapına sahip olmalıdır, aksi takdirde bükme sırasında çatlaması kolaydır.
3. Derin çekme, hassas damgalamada en zor işlemlerden biridir.Bu nedenle, sadece çekme derinliğinin mümkün olduğu kadar küçük olması, şeklin mümkün olduğunca basit ve pürüzsüz olması değil, aynı zamanda malzemenin iyi bir plastisiteye sahip olması da gereklidir.Aksi takdirde, genel bozulmaya, yerel kırışmaya ve hatta parçalarda gerilim çatlamasına neden olmak kolaydır.