Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Enjeksiyon kalıplamada PC malzemelerinin geniş uygulama alanı ve avantajları

Enjeksiyon kalıplamada PC malzemelerinin geniş uygulama alanı ve avantajları 1. PC malzemesine giriş: Polikarbonat (PC), mükemmel şeffaflık, güç ve ısı direncine sahip yüksek performanslı bir mühendislik plastiğidir ve enjeksiyon kalıplama alanında yaygın olarak kullanılmaktadır.2. PC malzemesinin özellikleri: PC'nin yüksek mukavemeti, darbe direnci, ısı direnci ve mükemmel şeffaflığı vardır, bu da onu enjeksiyon kalıplamada önemli bir malzeme yapar.3. Elektronik ürünlerin imalatında PC malzemelerinin uygulanması: PC malzemeleri, mükemmel şeffaflık ve ısı direnci ile elektronik ürün kasalarında, ekran panellerinde, cep telefonu kılıflarında ve diğer bileşenlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.4. PC malzemelerinin otomobil imalatında uygulanması: PC malzemeleri, darbe direnci, yüksek sıcaklık direnci ve mükemmel optik özelliklere sahip otomotiv lambaları, camlar, iç parçalar ve diğer bileşenlerin imalatında sıklıkla kullanılır.5. PC malzemelerinin ev eşyalarının imalatında uygulanması: PC malzemelerinden yapılmış bardaklar, sofra takımları, çaydanlıklar vb. gibi ev eşyaları ısı direnci, darbe direnci ve yüksek şeffaflık özelliklerine sahiptir.6. PC malzemelerinin avantajları ve gelişme beklentileri: PC malzemelerinin çok çeşitli uygulama alanları ve iyi işleme performansı vardır ve gelecekte enjeksiyon kalıplamada gelişmeye ve yeniliklere devam etmesi beklenmektedir.

2023

07/20

Enjeksiyon kalıplamada PA malzemelerinin geniş uygulaması ve avantajları

Enjeksiyon kalıplamada PA malzemelerinin geniş uygulaması ve avantajları1. PA malzemesine giriş: Polyamid (PA), mükemmel fiziksel özelliklere ve kimyasal stabiliteye sahip yaygın bir mühendislik plastiğidir ve enjeksiyon kalıplama alanında yaygın olarak kullanılmaktadır.2. PA malzemesinin özellikleri: PA'nın yüksek mukavemeti, aşınma direnci, korozyon direnci ve mükemmel yüksek sıcaklık direnci vardır, bu da onu enjeksiyon kalıplamada önemli bir malzeme yapar.3. PA malzemelerinin otomobil imalatında uygulanması: PA malzemeleri genellikle emme boruları, su depoları, fren sistemleri vb. otomobil parçalarının imalatında kullanılır ve ısı direnci, aşınma direnci ve korozyon direnci özelliklerine sahiptir.4. PA malzemelerinin elektronik ürünlerin imalatında uygulanması: PA malzemeleri, elektronik ürünlerin mahfazalarında, soketlerinde, konektörlerinde ve diğer bileşenlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır ve mükemmel yalıtım özelliklerine ve yüksek sıcaklık direncine sahiptir.5. PA malzemelerinin ev eşyalarının imalatında uygulanması: Sandalyeler, masalar, saklama kutuları vb. gibi PA malzemelerinden yapılan ev eşyaları yüksek mukavemet, dayanıklılık ve güzellik özelliklerine sahiptir.6. PA malzemelerinin avantajları ve gelişme beklentileri: PA malzemelerinin çok çeşitli uygulama alanları ve iyi işleme performansı vardır ve gelecekte enjeksiyon kalıplamada gelişmeye ve yeniliklere devam etmesi beklenmektedir.

2023

07/20

Enjeksiyon kalıplamada PEEK malzemesinin geniş uygulaması ve avantajları

Enjeksiyon kalıplamada PEEK malzemesinin geniş uygulaması ve avantajları 1. PEEK malzemesine giriş: Polietereterketon (PEEK), mükemmel yüksek sıcaklık direncine, kimyasal korozyon direncine ve mekanik özelliklere sahip yüksek performanslı bir mühendislik plastiğidir ve enjeksiyon kalıplama alanında yaygın olarak kullanılmaktadır.20 PEEK malzemesinin özellikleri: PEEK'in yüksek mukavemeti, düşük sürtünme katsayısı, mükemmel yalıtım performansı ve aşınma direnci vardır, bu da onu enjeksiyon kalıplama için ideal bir malzeme yapar.3. PEEK malzemelerinin havacılık alanında uygulanması: PEEK malzemeleri, yüksek sıcaklık direnci ve korozyon direnci özelliklerine sahip motor bileşenleri, yakıt sistemleri, valfler ve contalar vb. İmalatı gibi havacılık alanlarının imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır.4. PEEK malzemelerinin tıbbi cihaz imalatında uygulanması: PEEK malzemeleri, yapay eklemler, implantlar, cerrahi aletler vb. gibi tıbbi cihaz imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır ve biyouyumludur ve dezenfeksiyona dirençlidir.5. PEEK malzemelerinin otomobil imalatında uygulanması: PEEK malzemeleri genellikle sensörler, elektrik konektörleri, fren sistemleri vb. otomobil parçalarının imalatında kullanılır ve yüksek sıcaklık direnci ve aşınma direnci özelliklerine sahiptir.6. PEEK malzemelerinin avantajları ve gelişme beklentileri: PEEK malzemeleri mükemmel performansa ve geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir ve gelecekte enjeksiyon kalıplamada daha fazla gelişme ve yenilik getirmesi beklenmektedir.

2023

07/20

Enjeksiyon kalıplamada POM malzemelerinin uygulama aralığı ve avantajları

Enjeksiyon kalıplamada POM malzemelerinin uygulama aralığı ve avantajları 1. POM malzemesine giriş: Polioksimetilen (POM), enjeksiyon kalıplamada yaygın olarak kullanılan, mükemmel fiziksel özelliklere ve kimyasal kararlılığa sahip bir mühendislik plastiğidir.2. POM malzemesinin özellikleri: POM'un yüksek sertliği, yüksek sertliği, düşük sürtünme katsayısı, mükemmel aşınma direnci ve kimyasal korozyon direnci vardır, bu da onu enjeksiyon kalıplama için ideal bir malzeme yapar.3. POM malzemelerinin otomobil imalatında uygulanması: POM malzemeleri genellikle aşınma direnci, korozyon direnci ve düşük gürültü özelliklerine sahip şanzıman sisteminin dişlileri, yatakları, yakıt enjektörleri vb. gibi otomobil parçalarının imalatında kullanılır.4. POM malzemelerinin elektronik ürünlerin imalatında uygulanması: POM malzemeleri, elektronik ürünlerin konektörlerinde, anahtarlarında, prizlerinde ve diğer bileşenlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır ve mükemmel elektriksel yalıtım özelliklerine ve yüksek sıcaklık direncine sahiptir.5. POM malzemelerinin ev eşyalarının imalatında uygulanması: Kapı kolları, musluklar, dolap kulpları vb. gibi POM malzemelerinden yapılan ev eşyaları aşınmaya, korozyona dayanıklı ve dayanıklıdır.6. POM malzemelerinin avantajları ve gelişme beklentileri: POM malzemeleri iyi mekanik özelliklere, kimyasal kararlılığa ve işleme performansına sahiptir ve gelecekte enjeksiyon kalıplamada geniş uygulama beklentilerine sahiptir.

2023

07/20

Enjeksiyon kalıplama teknolojisi imalatta giderek daha fazla kullanılmaktadır.

2023

07/20

Mill-turn teknolojisinin avantajları şunları içerir:

Mill-turn teknolojisinin avantajları şunları içerir: Proses ve ekipman yatırımını azaltın ve üretim verimliliğini artırın.İşleme doğruluğunu ve yüzey kalitesini iyileştirin.Karmaşık şekillere sahip iş parçaları işlenebilir, bu da işleme esnekliğini ve çeşitliliğini artırır.İşleme sırasında iş parçası bağlama ve konum hatalarını azaltın.

2023

07/20

Paslanmaz çelik işleme süreci

Paslanmaz çeliğin işlenmesi, istenen şekil ve boyutta parça veya ürünler oluşturmak için paslanmaz çelik malzemeler üzerinde kesme, frezeleme, delme vb. Paslanmaz çeliği işleme süreci, diğer metal malzemeleri işlemeye benzer ve esas olarak aşağıdaki adımları içerir: Malzeme hazırlama: Uygun bir paslanmaz çelik malzeme seçin, genellikle 304, 316 gibi daha iyi korozyon direncine sahip bir paslanmaz çelik alaşımı seçin. Takım seçimi: İşleme gereksinimlerine ve paslanmaz çelik malzemenin özelliklerine göre uygun takımı seçin.Paslanmaz çelik yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahiptir, bu nedenle genellikle iyi kesme performansına sahip sinterlenmiş karbür takımlar seçilir. İşleme parametresi ayarı: Paslanmaz çelik malzemenin sertliğine ve işleme gereksinimlerine göre kesme hızı, besleme hızı, kesme derinliği vb. gibi uygun işleme parametrelerini ayarlayın. İşleme etkisini ve iş parçası kalitesini sağlamak için bu parametrelerin seçiminin özel duruma göre ayarlanması gerekir. İşleme işlemleri: İşleme gereksinimlerine ve tasarım çizimlerine göre, kesme, frezeleme, delme ve diğer işlemler için takım tezgahlarını kullanın.İşleme sırasında, aşırı ısınmayı ve takım aşınmasını önlemek için takımın ve iş parçasının iyi yağlanması ve soğutulmasını sağlamak gerekir. Muayene ve ayarlama: İşleme tamamlandıktan sonra, işlenmiş parça boyutlarının, yüzey kalitesinin ve geometrisinin gereklilikleri karşıladığından emin olmak için incelenir.Gerekirse gerekli ayarlamaları ve düzeltmeleri yapın. Paslanmaz çelik işlemenin anahtarı, paslanmaz çelik malzemelerin sertliğini ve aşınma direncini aşmak ve işleme verimliliğini ve iş parçası kalitesini sağlamak için uygun takımları ve işleme parametrelerini seçmektir.Aynı zamanda kesme etkisini iyileştirmek ve takım ömrünü uzatmak için işleme sırasında yağlama ve soğutmaya dikkat edilmelidir.

2023

07/20

Alüminyum ve paslanmaz çelik arasındaki fark?

Alüminyum ve paslanmaz çelik, özelliklerinde ve uygulamalarında bazı belirgin farklılıklara sahip iki yaygın metalik malzemedir. Kompozisyon: Alüminyum, kimyasal sembolü Al olan kimyasal bir elementtir, paslanmaz çelik ise esas olarak demir, krom ve diğer elementlerden oluşan bir alaşımdır. Yoğunluk: Alüminyum, santimetreküp başına yaklaşık 2,7 gram gibi düşük bir yoğunluğa sahiptir ve nispeten hafiftir.Paslanmaz çeliğin yoğunluğu daha yüksektir, santimetreküp başına yaklaşık 7,9 gramdır. Korozyon direnci: Paslanmaz çelik, iyi bir korozyon direncine sahiptir ve oksidasyon, asitlik ve alkalilik gibi aşındırıcı ortamların erozyonuna karşı koyabilir.Alüminyum, havada belirli bir korozyon önleyici etkiye sahip bir oksit filmi oluşturacaktır, ancak bazı asidik ortamlarda kolayca aşınır. Mukavemet: Paslanmaz çelik, iyi mekanik özelliklere sahip, özellikle ısıya dayanıklı ve korozyona dayanıklı paslanmaz çelik olmak üzere yüksek mukavemete sahiptir.Alüminyum nispeten düşük mukavemete sahiptir, ancak alaşımlama ve ısıl işlem yoluyla mukavemeti arttırılabilir. İletkenlik: Alüminyum iyi elektriksel iletkenliğe sahiptir ve güç iletimi ve elektronik üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.Paslanmaz çeliğin iletkenliği zayıftır ve genellikle belirli bir iletken etki elde etmek için özel işlem gerektirir. Uygulama alanları: Alüminyum genellikle havacılık, otomobil, inşaat, paketleme ve diğer alanlarda kullanılır ve özellikle hafif tasarım ve yüksek iletkenlik gereksinimleri olan durumlar için uygundur.Paslanmaz çelik, inşaat, kimya endüstrisi, gıda işleme, tıbbi ekipman ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır ve esas olarak korozyon direnci ve mukavemet gerektiren durumlarda kullanılmaktadır. Genel olarak, alüminyum hafiflik, iyi elektriksel iletkenlik ve işlenebilirlik özelliklerine sahipken, paslanmaz çelik yüksek mukavemet ve korozyon direncine sahiptir.Spesifik uygulama gerekliliklerine ve malzeme performans gerekliliklerine göre, uygun malzeme seçilerek en iyi etki elde edilebilir.

2023

07/20

Alüminyum 6061 Nedir?

Alüminyum 6061 Nedir?Alüminyum 6061, yaygın bir alüminyum alaşımıdır ve en yaygın kullanılan alüminyum alaşımlarından biridir.Alüminyum-magnezyum-silikon alaşım serisine aittir ve yaklaşık %1 magnezyum ve %0.6 silikon içerir.Alüminyum 6061 alaşımı, mükemmel mekanik özelliklere ve işleme özelliklerine sahiptir ve çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Alüminyum 6061 alaşımı yüksek mukavemete, iyi korozyon direncine ve kaynaklanabilirliğe sahiptir.Çekme mukavemeti, orta mukavemetli bir alüminyum alaşımı olan 240MPa'ya ulaşmıştır.Ek olarak, alüminyum 6061 de mükemmel işleme performansına sahiptir ve frezeleme, delme, kesme ve diğer işleme teknikleriyle şekillendirilebilir ve çeşitli karmaşık iş parçalarının üretimi için uygundur. Alüminyum 6061 alaşımı havacılık, otomobil, bisiklet, gemi, elektronik ekipman ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.Havacılık alanında, uçak parçaları, füze kovanları vb. yapmak için alüminyum 6061 alaşımı kullanılır. Otomobiller ve bisikletler alanında, aracın hafifliğini ve yakıt ekonomisini iyileştirmek için gövde, çerçeve ve diğer bileşenleri üretmek için alüminyum 6061 alaşımı kullanılır.Ayrıca alüminyum 6061, elektronik ekipman kasalarında, radyatörlerde ve diğer bileşenlerde de yaygın olarak kullanılmaktadır. Sonuç olarak, Al 6061 alaşımı, yüksek mukavemeti, korozyon direnci ve işlenebilirliği nedeniyle çeşitli alanlarda geniş uygulama potansiyeli sergilemektedir.Çok çeşitli endüstrilerde üretim ve yenilik için güvenilir bir malzeme seçimi sağlar.

2023

07/20

Alüminyum 6063 Nedir?

Alüminyum 6063 Nedir?Alüminyum 6063, iyi işlenebilirlik ve dekorasyona sahip yaygın bir alüminyum alaşımıdır.Alüminyum-silikon alaşım ailesinin bir üyesidir ve yaklaşık %0,7 silikon içerir.Alüminyum 6063 alaşımı, mükemmel korozyon direncine, oksidasyon direncine ve kaynaklanabilirliğe sahiptir ve çeşitli işleme ve uygulama alanları için uygundur. Alüminyum 6063 alaşımı inşaat ve dekorasyon alanlarında sıklıkla kullanılmaktadır.Kapı ve pencere çerçeveleri, giydirme cepheler, alüminyum alaşımlı profiller, sergi teşhir sistemleri vb. imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır. Alüminyum 6063 alaşımlarının avantajları arasında hafiflik, korozyon direnci, kolay işlenebilirlik ve güçlü plastisite sayılabilir, bu da onu inşaat ve dekorasyon endüstrileri için ideal bir seçim haline getirir. Ayrıca alüminyum 6063 alaşımı elektronik, ulaşım, mobilya ve endüstriyel ekipman ve diğer alanlarda da yaygın olarak kullanılmaktadır.Elektronikte, soğutucu, mahfaza ve elektronik cihazların imalatında kullanılır.Ulaşım alanında, alüminyum 6063 alaşımları bisiklet şasisi, otomobil parçaları vb.Mobilya ve endüstriyel ekipman alanında çeşitli yapı ve desteklerin imalatında kullanılmaktadır. Kısacası, alüminyum 6063 alaşımı, iyi işlenebilirliği ve dekoratif özellikleri nedeniyle inşaat, dekorasyon ve diğer alanlarda önemli rol oynayan yaygın bir alüminyum alaşımıdır.

2023

07/20

Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Enjeksiyon kalıplamada PC malzemelerinin geniş uygulama alanı ve avantajları

Enjeksiyon kalıplamada PA malzemelerinin geniş uygulaması ve avantajları

Enjeksiyon kalıplamada PEEK malzemesinin geniş uygulaması ve avantajları

Enjeksiyon kalıplamada POM malzemelerinin uygulama aralığı ve avantajları

Enjeksiyon kalıplama teknolojisi imalatta giderek daha fazla kullanılmaktadır.

Mill-turn teknolojisinin avantajları şunları içerir:

Paslanmaz çelik işleme süreci

Alüminyum ve paslanmaz çelik arasındaki fark?

Alüminyum 6061 Nedir?

Alüminyum 6063 Nedir?

CNC Torna Parçaları

CNC Freze parçaları

CNC Torna Freze Parçaları

CNC İşlenmiş Alüminyum Parçalar

CNC Paslanmaz Çelik Parçalar

plastik parçaların işlenmesi

CNC Pirinç Parçaları