Takımlar, iş parçası yüzeyinin şekline göre beş kategoriye ayrılabilir: çeşitli dış yüzeyleri işlemek için kullanılan takımlar arasında torna takımları, planyalar, freze bıçakları, dış broşlar ve eğeler bulunur;Delik işleme araçları arasında matkap, rayba, sıkıcı kesici, rayba ve iç yüzey broşu vb. bulunur;İplik işleme araçları kılavuz, kalıp, otomatik iplik kesme kafası, diş tornalama aleti ve diş frezeleme bıçağı vb. içerir;Dişli kesme aletleri ocakları, dişli şekillendiricileri, dişli tıraş makinelerini, konik dişlileri, broşları vb. içerir;Standart olmayan parça özelleştirme şirketi, kesme aletlerinin dairesel testere bıçağı, şerit testere, demir testeresi, kesici tornalama aleti ve testere bıçağı freze bıçağı vb.Kesme hareketi moduna ve karşılık gelen bıçak şekline göre takımlar üç kategoriye ayrılabilir: torna takımları, planyalar, frezeleme takımları (biçimlendirilmiş tornalama takımları, şekillendirilmiş planyalar ve şekillendirilmiş frezeleme takımları hariç), delik delme takımları, matkaplar, raybalar gibi genel takımlar , raybalar ve testereler;Bu tür aletlerin kesici kenarları, şekillendirilmiş torna takımları, şekillendirilmiş planyalar, şekillendirilmiş frezeler, broşlar, konik raybalar ve çeşitli diş işleme aletleri gibi işlenecek iş parçasının kesitiyle aynı veya hemen hemen aynı şekle sahiptir;Dişliler, yivler vb. gibi bazı özel iş parçalarını işlemek için özel aletler kullanılır. Örneğin, dişli şekillendirici, tıraş bıçağı, konik dişli planya ve konik dişli freze kafası.
Aletlerin kesme yeteneğini geliştirme yöntemleri:
① Takım geometrik parametrelerinin makul seçimi:
Ön açı: kesici kenarın mukavemetini koruma koşulu altında, ön açı daha büyük olacak şekilde uygun şekilde seçilmelidir.Bir yandan keskin bir kenarı taşlayabilir, diğer yandan kesme deformasyonunu azaltabilir, talaş kaldırmayı pürüzsüz hale getirebilir ve ardından kesme kuvvetini ve kesme sıcaklığını azaltabilir.Asla negatif talaş açılı aletler kullanmayın.(x: i $Y; a, G+m V 4 i. YD "i&W4 y Arka açı: arka açının boyutunun arka takım yüzünün aşınması ve işlenmiş yüzeyin kalitesi üzerinde doğrudan etkisi vardır.
Kesme kalınlığı arka açı seçimi için önemli bir koşuldur.Kaba frezeleme sırasında, büyük ilerleme hızı, ağır kesme yükü ve büyük ısı üretimi nedeniyle, aletin iyi ısı dağılımı koşulu gereklidir, bu nedenle arka açı daha küçük olmalıdır.Hassas frezeleme sırasında, arka kesme yüzeyi ile işleme yüzeyi arasındaki sürtünmeyi azaltmak ve elastik deformasyonu azaltmak için kesici kenarın keskin olması gerekir.CNC parça işleme, bu nedenle arka açının daha büyük olması gerektiğine işaret eder.;v;J0 W) G9 O: c7 S:.
② Geliştirilmiş araç yapısı:
Freze kesici diş sayısını azaltın ve talaş alanını artırın.Alüminyum malzemelerin büyük plastisitesi ve işleme sırasındaki büyük kesme deformasyonu nedeniyle, geniş bir talaş alanı gerekir.Bu nedenle, talaş kanalının alt kısmında daha büyük bir yarıçapa ve daha az freze dişine sahip olmak daha iyidir.Shanghai Batch Aluminium NC Machining Company, ince cidarlı alüminyum parçaların talaş blokajından kaynaklanan deformasyonunu önlemek için + W, ?* c5 H4 O!K% [, q $Q 'j!S. K' K, w: T) v $p5 b;h Kesici dişlerin son taşlaması: kesici dişlerin kesici kenarının pürüzlülük değeri Ra=0,4um'den az olmalıdır.Yeni bir kesici kullanmadan önce, kesici dişleri taşlarken kalan çapakları ve hafif testere dişi çizgilerini ortadan kaldırmak için kesici dişleri kesici dişlerin önünde ve arkasında nazikçe taşlamak için ince bir yağ taşı kullanılmalıdır.
Takım aşınma standardını kesinlikle kontrol edin: takım aşınmasından sonra iş parçası yüzey pürüzlülük değeri artar, kesme sıcaklığı yükselir ve iş parçası deformasyonu artar.Bu nedenle, aşınma direnci iyi olan takım malzemelerinin seçilmesine ek olarak, takım aşınma standardı 0,2 mm'den büyük olmamalıdır, aksi takdirde talaş birikmesi meydana gelebilir.Kesme sırasında, deformasyonu önlemek için iş parçasının sıcaklığı 100 ℃'yi geçmemelidir.
