Aşındırıcı bant taşlama, aşındırıcı bant, temas çarkı, germe çarkı, çalışma tezgahı ve diğer temel bileşenlerden oluşur.Temas çarkının işlevi, aşındırıcı bant parçacıklarının iş parçası üzerindeki temas basıncını kontrol etmek ve aşındırıcı bant parçacıklarının kesilmesini sağlamaktır.Germe çarkı, kum kayışını germe rolünü oynar.Dökme demir veya çelikten yapılmış bir silindirdir.Daha sonra, bu makale mekanik parçaların aşındırıcı bant taşlamasının mekanizmasını ve özelliklerini tanıtacaktır.
1、 Aşındırıcı bant taşlamanın genel mekanizması
Temas çarkının işlevi, aşındırıcı bant parçacıklarının iş parçası üzerindeki temas basıncını kontrol etmek ve aşındırıcı bant parçacıklarının kesilmesini sağlamaktır.Temas çarkı genellikle üzerine sert bir kauçuk tabakası dökülmüş çelik veya dökme demirden yapılır.Kauçuk ne kadar sert olursa, talaş kaldırma oranı o kadar yüksek olur ve tekerlek yüzeyi ne kadar yumuşak olursa, taşlama yüzeyi pürüzlülük değeri o kadar düşük olur.
Germe çarkı, kum kayışını germe rolünü oynar.Dökme demir veya çelikten yapılmış bir silindirdir.Gerilim büyük olduğunda, öğütme verimliliği yüksektir.Aşındırıcı kayışın aşındırıcı taneleri, küçük negatif ön açı ve büyük arka açı ile düzgün ve eşit bir şekilde düzenlendiğinden ve aşındırıcı taneler aynı anda kesme işlemine katılabildiğinden, yüksek verimliliğe, daha az öğütme ısı üretimine ve iyi ısı dağılımına sahiptir. Efekt.
Taşlamada olduğu gibi, talaş oluşumunun da üç aşaması vardır: elastik sürtünme deformasyonu, çentikleme ve kesme.Bununla birlikte, yukarıdaki avantajlardan dolayı, taşlama iş parçasının yüzey artık gerilmesi ve işleme sertleştirme derinliği, tekerlek taşlamadan çok daha düşüktür.
2 、 aşındırıcı bant taşlamanın özellikleri
1. Aşındırıcı bant taşlama, yüksek verimliliğe ve yüksek talaş kaldırma oranına sahiptir.Verimliliği, öğütmenin 10 katına ve sıradan taşlama çarkının 5 katına ulaştı.
Sürtünme ile üretilen daha az ısı ve aşındırıcı parçacıkların uzun ısı yayma aralığı nedeniyle, "soğuk" taşlama olarak bilinen iş parçası deformasyonunu ve yanıkları etkili bir şekilde azaltabilir.Genel olarak, işleme doğruluğu, sıradan taşlama tekerleği taşlama işleminin işleme doğruluğuna ulaşabilir ve bazı boyutsal doğruluk ± 0.005 mm'ye ulaşabilir, maksimum 0.0012 mm'ye ulaşabilir ve düzlük 0.001 mm'ye ulaşabilir.
2. Aşındırıcı bant, çalışma ve parlatma etkileri iyi olan ve her türlü karmaşık şekillendirme yüzeyini taşlayabilen iş parçası ile esnek temas halindedir.İş parçasının yüzey pürüzlülüğü 0,8-0,2 mikrona ulaşabilir.
3. Güçlü uyarlanabilirliğe sahiptir ve aşındırıcı kayışlı taşlama kafaları ile dış daireleri, iç daireleri, düzlemleri vb. Taşlamak için sıradan torna tezgahlarında, dikey torna tezgahlarında, portal planya makinelerinde vb. Kullanılabilir.
4. Ekipman yapısı basittir.Temas çarkı nadiren aşınır, bu da kum kayışını sabit bir hızda tutabilir;İletim zinciri kısadır, bu da taşlama stabilitesini arttırır ve takım tezgahının güç kullanım oranı %85'ten fazladır.
6. Yardımcı süre daha azdır.İş parçası bir kez konumlandırıldıktan sonra, tüm işlemleri tamamlamak için aşındırıcı kayış, taşlama çarkı gibi dengeleme ve pansuman yapmadan birçok kez değiştirilebilir.
7. Kullanımı kolaydır, bakımı kolaydır, güvenli ve güvenilirdir ve takım tezgahı yüksek sismik dirence sahiptir.