Mekanik parçaların işlenmesindeki hataların ana nedenleri nelerdir?
İşleme doğruluğu, işlenmiş mekanik parçanın gerçek geometrik parametreleri (boyut, şekil ve konum) ile ideal geometrik parametreler arasındaki uygunluk derecesini ifade eder.Mekanik parçaların işlenmesinde hata kaçınılmazdır ancak hata izin verilen aralıkta olmalıdır.Hata analizi yoluyla, işleme hatalarını azaltmak ve işlem doğruluğunu artırmak için uygun önlemleri almak amacıyla değişimin temel yasalarını kavrayın.
1、İşmili dönüş hatası.İş mili dönüş hatası, değişim miktarının ortalama dönme eksenine göre her an iş milinin gerçek dönme eksenini ifade eder.İş mili radyal dönme hatasının ana nedenleri şunlardır: iş mili muylu eş eksenlilik hatasının birkaç bölümü, çeşitli hataların yatağı, yataklar arasındaki eş eksenlilik hatası, iş mili sapması vb.
2、Kızak hatası.Kılavuz ray, ölçütün makine bileşenlerinin göreli konumunu ve aynı zamanda makine hareketinin ölçütünü belirleyen bir takım tezgahıdır.Kılavuz rayın düzensiz aşınması ve montaj kalitesi de kılavuz rayın hatasına neden olan önemli bir faktördür.
3, iletim zinciri hatası.Tahrik zinciri iletim hatası, tahrik zincirinin ilk ve son iki ucu, transmisyon elemanları arasındaki bağıl hareket hatasına bağlıdır.İletim hatası, aktarma zincirini oluşturan bileşenlerin imalat ve montaj hatalarından ve kullanım sürecindeki aşınma ve yıpranmalardan kaynaklanır.
4, aletin geometrik hatası.Kesme işleminde herhangi bir takımda aşınma ve yıpranma oluşması ve bunun sonucunda iş parçasının boyutunda ve şeklinde değişiklik olması kaçınılmazdır.
5, konumlandırma hataları.İlk olarak, referans hatası çakışmaz.Bir yüzeyin boyutunu belirlemek için kullanılan parçalarda, tasarım kriteri olarak bilinen kıyaslamaya dayalı konum.İşlem diyagramında, yüzey boyutu üzerinde işlenen işlemin belirlenmesi için kullanılan, konuma dayalı kıyaslama işlemine kıyaslama adı verilir.İş parçasını işlemek için makine aletinde, iş parçası üzerinde işleme için bir konumlandırma referansı olarak bir dizi geometrik eleman seçmeniz gerekir, eğer seçilen konumlandırma referansı ve tasarım referansı örtüşmezse, referans üst üste binmez hatası üretir. .İkincisi, konumlandırma alt imalat hatası hatası.
6, kuvvet tarafından üretilen hatanın işlem sistemi deformasyonu.İlk olarak, iş parçası sertliği.İşlem sistemi, iş parçasının takım tezgahına, alete, fikstüre göre sertliği nispeten düşükse, kesme kuvvetinin etkisi altında, yetersiz sertlik ve işleme hassasiyeti üzerindeki etkinin neden olduğu deformasyon nedeniyle iş parçası nispeten büyüktür.İkincisi, takım sertliğidir.Dış tornalama takımının işleme yüzeyi yönündeki normal sertliği çok büyüktür, deformasyon ihmal edilebilir düzeyde olabilir.Daha küçük çaplı delik delme, takım tutucu sertliği çok zayıf, takım tutucu deformasyonu delik işleme doğruluğu üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.Üçüncüsü, makine bileşenlerinin sertliği.Birçok parçaya göre makine parçaları, şimdiye kadar makine parçalarının sertliği için uygun basit bir hesaplama yöntemi yoktur veya esas olarak makine parçalarının sertliği için deneysel yöntemlerle.
7, hatanın termal deformasyonundan kaynaklanan işlem sistemi.İşleme hassasiyetinin etkisi üzerindeki işlem sistemi termal deformasyonu, özellikle hassas işleme ve büyük parça işlemede nispeten büyüktür, işleme hatasının termal deformasyonunun neden olduğu bazen iş parçasının toplam hatasının %50'sini oluşturabilir.
8, ayar hatası.Her işleme sürecinde, süreç sistemi her zaman bir şekilde ayarlanmalıdır.Çünkü ayar kesinlikle doğru olamaz, dolayısıyla ayar hataları üretir.Proses sisteminde, iş parçasının, takım tezgahındaki takım konumlarının birbirinin hassasiyeti, takım tezgahının, takımın, fikstürün veya iş parçasının ayarlanması yoluyla sağlanmasıdır.Makine, takımlar, fikstürler ve iş parçası boşlukları gibi, proses gereksinimlerinin orijinal doğruluğu ve dinamik faktörleri dikkate almadığında, ayar hatasının etkisi, işleme doğruluğu belirleyici bir rol oynar.
9, ölçüm hatası.Ölçüm yöntemi, gösterge doğruluğu ve iş parçası ve öznel ve nesnel faktörler nedeniyle mekanik parçaların işlenmesi veya işlendikten sonra ölçülmesi, ölçüm doğruluğu üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir.
