Mekanik parça işleme endüstrisi alanında, işleme doğruluğu kavramı vardır ve herkesin bunu anlaması gerekir.Bu yüzden bugün sizinle işleme doğruluğunu artırmak için hangi süreç önlemlerinin olduğunu paylaşıyoruz!
1. Orijinal hatayı azaltın
Bu yöntem üretimde yaygın olarak kullanılan temel bir yöntemdir.Talaşlı imalat hatalarına neden olan ana faktörleri belirlemek ve daha sonra bu faktörleri ortadan kaldırmaya veya azaltmaya çalışmaktır.Örneğin, artık büyük bir yürüyen takım ters tornalama yöntemini kullanan narin millerin tornalanması, eksenel kesme kuvvetinin neden olduğu eğilme deformasyonunu temel olarak ortadan kaldırır.Bir yay ucu ile desteklenirse, termal deformasyonun neden olduğu termal uzamanın etkisi daha da ortadan kaldırılabilir.
2. Orijinal hatanın telafisi
Hata telafi yöntemi, yapay olarak yeni bir hata oluşturmak, orijinal süreç sistemini orijinal hatada dengelemektir.Orijinal hata negatif olduğunda, yapay hata pozitif bir değer alırken ve tersi olduğunda, negatif bir değer alıp ikisini eşit büyüklükte yapmaya çalışın;veya başka bir orijinal hatayı dengelemek için orijinal bir hatanın kullanılması, ancak aynı zamanda işleme hatasını azaltmak için ikisini eşit boyutta ve zıt yönde yapmaya çalışın, amacın işlem doğruluğunu iyileştirin.
3. Orijinal hatanın aktarımı
Hata transfer yöntemi, esasen proses sisteminin geometrik hatası, kuvvet deformasyonu ve termal deformasyonunun aktarılmasıdır.Birçok örneğin hata aktarım yöntemi.Takım tezgahı doğruluğu, parça işleme gereksinimlerini karşılayamadığında, genellikle sadece makine hassasiyetini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda süreç veya fikstürden, takım tezgahının geometrik hatasının etkilememesi için koşullar yaratmanın yollarını bulmak için. Aktarılacak yönlerin işleme doğruluğu.Muylu ile koaksiyelliğini sağlamak için taşlama mili konik deliği gibi, sağlamak için takım tezgahı mili dönüş doğruluğu ile değil, sağlamak için fikstür tarafından.Takım tezgahı mili ve hareketli bir bağlantıya sahip iş parçası olduğunda, takım tezgahı milinin orijinal hatası aktarılır.
4. Orijinal hatanın eşitlenmesi
İşleme sırasında, boşluk veya önceki işlem hatası nedeniyle (bundan böyle topluca "orijinal hata" olarak anılacaktır), genellikle işleme hataları işlemiyle veya iş parçasının malzeme özelliklerindeki değişikliklerden veya işlem sürecinden kaynaklanır. önceki işlem değişiklikleri (boş iyileştirme, orijinal kesme işleminin iptali gibi), orijinal hatada büyük bir değişiklikle sonuçlanır.Orijinal hatadaki bu değişiklik, bu süreci iki ana şekilde etkiler.
(1).Hata yansıtılır ve işlem hatasına neden olur;
(2).Konumlandırma hatası genişlemesi, bu süreçte hatalara neden olur.
Bu sorunu çözmek için, ortalama hatayı gruplama ve ayarlama yöntemini kullanmak en iyisidir.Bu yaklaşımın özü, orijinal hatayı boyutlarına göre n gruba bölmek, her bir boş hata aralığı grubunu orijinalin 1/n'sine düşürmek ve ardından işlemeyi her gruba göre ayrı ayrı ayarlamaktır.
5. Orijinal hatayı eşitleyin
Yüksek uyum doğruluğu gereksinimleri olan miller ve delikler için genellikle taşlama işlemi kullanılır.Taşlama takımının kendisinin yüksek hassasiyete sahip olması gerekli değildir, ancak iş parçası üzerinde mikro kesme işlemi sırasında iş parçası ile nispi hareket yapabilir, yüksek nokta yavaş yavaş taşlanır (tabii ki, kalıp da parçanın bir parçasıdır). iş parçası taşlama) ve son olarak iş parçasını yüksek hassasiyet elde etmek için yapın.Yüzeyler arasındaki bu sürtünme ve aşınma süreci, hataların sürekli olarak azaltılması sürecidir.Bu, hata eşitleme yöntemidir.Bunun özü, birbirleriyle karşılaştırmak için yakından bağlantılı yüzeylerin kullanılmasıdır, karşılaştırmadan farklılıkları bulmak için birbirini kontrol eder ve ardından iş parçasının işlenmesi için karşılıklı düzeltme veya karşılıklı kıyaslama işlemi gerçekleştirir, böylece yüzey hatası sürekli olarak azaltılır. ve hatta.Üretimde birçok hassas kıyaslama parçası (düz, düz, açılı mastar, uç diş indeksleme diski vb. gibi) hata eşitleme yöntemi kullanılarak işlenir.
6. Yerinde işleme yöntemi
Parçalar veya bileşenler arasındaki karşılıklı ilişkiyi içeren bazı hassas problemlerin işlenmesinde ve montajında, oldukça karmaşık, eğer parçaların kendi doğruluğunu geliştirmeye odaklanırsanız, yerinde işlemenin kullanılması durumunda bazen sadece zor veya hatta imkansız değil. yöntemi (kendi işleme onarım yöntemi olarak da bilinir) yöntemi, görünüşte çok zor olan doğruluk problemlerini çözmek için çok uygun olabilir.Yerinde işleme yöntemi, mekanik parçaların işlenmesinde, parça işlemenin doğruluğunu sağlamak için etkili bir önlem olarak yaygın olarak kullanılmaktadır.