Alüminyum hassas parçalar ve ürünler, hafiflikleri ve güzel görünümleri ile popülerdir ve endüstride ve günlük ihtiyaçlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.Bilim ve teknolojinin sürekli ilerlemesiyle birlikte, insanların ürün çeşitliliğine yönelik talepleri giderek daha güçlü hale geliyor.Bu nedenle, alüminyum alaşımlı ürünlerin proses gereksinimleri daha yüksek ve pazar talebi de daha yüksek ve daha yüksek.Alüminyum alaşımlı kabuk ürünlerinin çeşitliliği ve yüksek kalitesi için insanların talebini karşılamak için, alüminyum alaşımlı CNC işleme üreticileri, alüminyum CNC işlemede işlem becerilerini ve dikkat edilmesi gereken sorunları özetledi.
1. Uygun işleme yöntemini seçin
Sayısal kontrol kesimi, bir tür akıcı kesme işleme yöntemidir ve aynı zamanda yaygın bir alüminyum hassas işleme sürecidir.Çok yönlü kesme özelliğine, spiral kesme enterpolasyonu ve kontur kesme enterpolasyonuna sahip bir parmak freze kullanıyorum.Daha az aletle daha az delik işleyin.
2. Bilyalı uçlu freze bıçağı, konik delikleri sürekli olarak işlemek için spiral enterpolasyon ile işbirliği yapabilir
Delik işleme ve pah kırma için bilyalı parmak frezeler ve vidalı enterpolasyonlu matkaplar kullanılabilir.Parmak frezeleme takımı, deliklerin yarı finisajı ve hassas parçaların işlenmesi için kontur kesme enterpolasyonu ile birlikte çalışabilir.Diş işleme için kullanılan parmak freze, çeşitli dişli delikleri işlemek için vida enterpolasyonu ile kullanılabilir.
Takım enterpolasyonu, çeşitli boyutlardaki hassas deliklerde yüksek verimli alüminyum alaşımlı hassas parçaları işlemek için kullanılabilir.Her diş üzerindeki yük, özellikle yüksek hızlı bir freze makinesi kullanıldığında nispeten hafiftir.Bu nedenle, aynı kaplamalı semente karbür parmak frezeler, çeşitli işleme malzemelerinin yüksek hızlı ve yüksek hassasiyette delinmesi için kullanılabilir.
3. Uygun kesme miktarını seçin
İşçiler, işlenen malzemeye, sertliğe, kesme koşullarına, malzeme tipine ve kesme derinliğine göre hangi kesme hızını kullanacaklarını seçebilirler.Bu koşullar, makine aşınmasını etkili bir şekilde azaltmak için gereklidir.
4. Uygun araçları seçin
Eğim açısı: Kenar mukavemeti korunurken eğim açısı uygun şekilde seçilmelidir.Bir taraf, kesme deformasyonunu azaltmak, talaş kaldırmayı daha pürüzsüz hale getirmek ve kesme direncini ve kesme ısısını azaltmak için keskin kesme kenarını taşlayabilir.Negatif eğim açılarına sahip aletleri kullanmayın.
Arka köşe: Arka köşenin boyutu, arka köşe yüzeyinin aşınmasını ve işlenmiş yüzeyin kalitesini doğrudan etkiler.Kesme kalınlığı, kabartma açısının seçilmesi için önemli bir standarttır.Kaba işleme sırasında ilerleme hızı büyüktür, kesme yükü büyüktür ve ısı üretimi büyüktür.Bu nedenle, aletin iyi ısı yayma koşullarına sahip olması gerekir.Bu nedenle daha küçük bir arka açı seçilmelidir.Freze makinesi finisaj yaparken, yan yüzey ile işleme yüzeyi arasındaki sürtünmeyi azaltmak ve elastik deformasyonu azaltmak için kenar taşlama gereklidir.Bu nedenle, daha büyük bir arka açı seçilmelidir.
Helis açısı: Helezon açısı, freze makinesini pürüzsüz hale getirmek ve freze makinesine gelen kuvveti azaltmak için mümkün olduğunca büyük olmalıdır.
Yaklaşma açısı: yaklaşma açısının uygun şekilde azaltılması, ısı yayılım koşullarını etkili bir şekilde iyileştirebilir ve tedavi alanının ortalama sıcaklığını azaltabilir.
Frezeleme dişlerinin sayısını azaltın ve talaş kaldırma alanını artırın.
Alüminyum alaşımlı malzemenin büyük plastisitesi nedeniyle, işleme sırasında kesme deformasyonu büyüktür, talaş alanı büyüktür, talaş tutma oluğunun tabanının yarıçapı büyüktür ve freze bıçağının diş sayısı küçüktür.örneğin φ 20 mm'nin altındaki freze bıçağı 2 diş kullanır, ancak φ 30~ φ Talaş tıkanması nedeniyle ince alüminyum alaşımlı parçaların deformasyonunu önlemek için 60 mm'lik bir freze için 3 diş kullanılması tercih edilir.
İnce taşlama: diş kenarının pürüzlülük değeri RA = 0.4um'dan az olmalıdır.Yeni bir bıçak kullanmadan önce, taşlamadan kalan çapakları veya hafif çentikleri gidermek için önü ve arkası ince bir yağ taşı ile hafifçe parlatılmalıdır.Bu şekilde sadece kesme ısısı düşürülmekle kalmaz, aynı zamanda kesme deformasyonu da nispeten küçüktür.
Takım aşınma standardını kesinlikle kontrol edin.Takım aşınması ile iş parçası yüzey pürüzlülüğü artar, kesme sıcaklığı artar ve iş parçası deformasyonu artar.Bu nedenle, aşınma direnci iyi olan takım malzemeleri dışında aşınma standardı 0,2 mm'yi geçmemelidir.Aksi takdirde, birikmiş enkaz tümörü üretmek kolaydır.Kesim sırasında, deformasyonu önlemek için iş parçasının sıcaklığı 100 ℃'yi geçmemelidir.
5. Makul bir fikstür seçin
Parçalar, gereksiz konumlandırma hatalarını azaltmak için makinenin ihtiyaçlarını tam olarak karşılamalı ve özel sıkma araçları seçilmelidir.
6. Makul işleme rotasını belirleyin
Makine aşınmasını azaltmak için işleme yolunu mümkün olduğunca kısa tutmaya çalışın.
Yüksek hızlı kesimde, işleme payı büyüktür ve kesim aralıklıdır, bu nedenle freze makinesi işleme sırasında titreşim üreterek işleme doğruluğunu ve yüzey pürüzlülüğünü etkiler.Bu nedenle, CNC yüksek hızlı işleme genellikle kaba işleme, yarı bitirme, köşe temizleme, bitirme ve diğer işlemlere ayrılabilir.
Yüksek doğruluk gerektiren parçalar için, finisajdan önce ikincil yarı finisaj yapılması gerekebilir.Kaba işlemeden sonra parçalar, kaba işlemenin oluşturduğu iç gerilimi ortadan kaldırmak ve deformasyonu azaltmak için doğal olarak soğutulur.Kaba işlemeden sonra kalan pay, deformasyondan (genellikle 1-2 mm) daha büyük olacaktır.Bitirme sürecinde, parçaların bitmiş yüzeyi tek tip işleme toleransını korumalıdır.0.2-0.5 mm genellikle iyidir.Bu, işleme sırasında takımı sabit tutar ve kesme deformasyonunu önemli ölçüde azaltır.İyi yüzey işleme kalitesi elde edin ve ürün doğruluğunu sağlayın.