logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
Ürünler
Haberler
Ev > Haberler >
hakkında şirket haberleri Talaşlı imalatta şanzıman mekanizmasının bakım içeriği
Etkinlikler
İletişim
İletişim: Lyn
Şimdi İletişime Geçin
Bize e-posta gönderin.

Talaşlı imalatta şanzıman mekanizmasının bakım içeriği

2022-08-06
Latest company news about Talaşlı imalatta şanzıman mekanizmasının bakım içeriği

Kayış tahrikinin arıza nedenleri ve bakım yöntemleri
1. Günlük bükme
Nedenleri: kasnağın dinamik dengesi zayıf, eksenel mukavemet düşük ve yükleme ve boşaltma uygun değil.
Çözüm: kayış kasnağı dinamik olarak dengelenecektir;İnce şaftın ve küçük şaftın soğuk düzleştirilmesi;Mil uygun şekilde kalınlaştırılmıştır.
2. Kasnak deliği veya muylu aşınması
Neden: tekerlek deliği ile muylu arasındaki bağlantı çok gevşek.
Çözüm: aşınma büyük olmadığında, tasarım gereksinimlerini sağlamak için tekerlek deliğini delme, krom kaplama veya dergiyi püskürtme;Tekerlek deliği ciddi şekilde aşındığında, tekerlek deliği delinebilir ve eşleştirilebilir ve manşon oluklu vidalarla sabitlenebilir ve manşondaki kama yuvası yeniden işlenebilir.
3. Kasnak çökmesi
Neden: tekerlek deliği ve muylu çok sıkı ve çatlak ya da çok gevşek ve darbeli.
Çözüm: kasnağı kaynak yapın, takın veya değiştirin.
4. Kayış kayması
Neden: Kayış gerginliği yetersiz ve tahrik tekerleğinin başlangıç ​​hızı çok yüksek.
Çözüm: gerdirme cihazını ayarlayın;Eski kayışı değiştirin;Sürtünmeyi artırmak için kayış yüzeyine kaymayı önleyici madde ekleyin.
5. Bant atlama veya bant düşürme
Nedenleri: kayış kısmen aşınmış ve hasarlı ve iki kayış tekerleğinin orta çizgileri eğri.
Çözüm: yeni kayışı değiştirin;İki tekerlek jantının orta çizgilerini hizalayın.

 

hakkında en son şirket haberleri Talaşlı imalatta şanzıman mekanizmasının bakım içeriği  0
Zincir tahrikinin hasar özellikleri ve bakımı
1. Plaka zincir tertibatının aşınması
Bu hasar esas olarak plaka zincirinin gerilmesi, çalışma sırasında sallanması, zincirin düşmesi veya zincir sıkışması ile karakterize edilir.Çözüm, merkez mesafesini ayarlayıp zinciri sıkmaktır;Germe çarkını ayarlayın ve zinciri sıkın;Zincir bağlantısının bir bölümünü çıkarın;Zincirin ciddi şekilde düşmesi ve sıkışması durumunda, aşınmanın kötüleşmesini önlemek için çıkarılmalı ve değiştirilmelidir.
2. Diş profili aşınması
Dişler keskin ve ince olma eğilimindedir ve diş ucu zincir kuvvetinin yönüne eğimlidir, bu da zincirin aşınmasını artırır.Çözüm: orta derecede aşınma için, zincir dişlisi sürekli kullanım için döndürülebilir;Bazı dişli dişleri açıkça aşınmıştır ve aktarmada kullanılabilir;Şiddetli aşınmaya sahip zincir dişlisi değiştirilmelidir.
3. Dişli yüzey deformasyonu
Dişli döndüğünde, dişler aynı düzlemde değildir, bu da zincirin düşmesine, zincirin ısırılmasına veya zincir atlamasına neden olur.Düz plaka üzerindeki dişli yüzeyi kontrol edilerek ve tesviye edilerek çözülebilir.
4. İki tekerlek ofseti
Zincir ısırığı, zincir dişlisi ve zincirin yerel aşınması yoğunlaşır.Çözüm, yerinde çekme teli yöntemiyle kontrol etmek ve ardından zincir dişlisinin konumunu ayarlamaktır.

hakkında en son şirket haberleri Talaşlı imalatta şanzıman mekanizmasının bakım içeriği  1
3、 Dişli şanzımanın bakımı
1. Dişli yorulma aşınmasını, çukurlaşmayı ve soyulmayı değiştirin
(1) Yanlış dişli malzemesi seçimi: yeniden seçim.
(2) Dişli dişlerinin düşük sertliği: ısıl işlem.
(3) Dişli aşırı yük çalışması veya eşit olmayan yük dağılımı: uygun yan boşluk ve temas noktaları sağlayın.
2. Çatlak veya kırık dişler
(1) Dişli dişlerine çarpmış veya sert nesneler sıkışmış: sürüşten önce dikkatlice kontrol edin ve manuel olarak çekin
(2) Söndürme çatlağı: dişli kusur tespitine tabi olacaktır
3. Diş yüzeyindeki girinti
Şanzıman sırasında dişli dişleri arasında demir artıkları ve diğer yabancı maddeler var: yağ deposunu ve dişliyi temizleyin.
4. Düşük hızda çalışma sırasında dişli aşınması
Yağ filmi çok ince: yüksek viskoziteli yağlama yağı kullanın.
5. Yüksek hızlı çalışma sırasında dişli aşınması
Aşırı yük, yetersiz yağlama veya çok küçük yan boşluk: yan boşluğu ayarlayın, yükü azaltın ve yağlamayı iyileştirin.
6. Diş ucu bileme, diş kökü ısırma, dişlerin plastik deformasyonu
(1) Merkez mesafesi çok küçük ve iç içe geçme zayıf: değiştirilmiş dişliyi kullanın.
(2) Aşırı yük, yağın kesilmesi, aşırı ısınma, yetersiz diş sertliği ve gücü: yükü azaltın, zamanında yağ sağlayın ve diş yüzeyinin sertliğini ve gücünü sağlayın.

hakkında en son şirket haberleri Talaşlı imalatta şanzıman mekanizmasının bakım içeriği  2
7. Yapıştırma
(1) Aşırı yük, dişli aşırı yük aktarımı: yükü azaltın.
(2) Yetersiz yağlama: yağlamayı iyileştirin.
(3) Pürüzlü diş yüzeyi, düşük sertlik ve zayıf temas: diş yüzeyi sertliğini ve yüzey pürüzlülüğünü iyileştirir.
8. Küçük tekerlek çok aşınmış
(1) Diş sayısında büyük fark: küçük tekerleğin sertliğini iyileştirin.
(2) Dönme hızı: yağlama koşullarını iyileştirin.