Mesaj gönder
tamam
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 86-189-26459278 lyn@7-swords.com
Haberler Teklif Alın
Ana sayfa - Haberler - Titanyum alaşımının işleme teknolojisi taşlama teknolojisi

Titanyum alaşımının işleme teknolojisi taşlama teknolojisi

July 27, 2022
1, Titanyum alaşımının taşlama özellikleri (1) Yüksek taşlama sıcaklığı.Titanyum alaşımının deformasyon katsayısı küçüktür ve ekstrüzyon talaşları sıklıkla oluşur, bu da ciddi sürtünmeye neden olur.Gerilim kesici kenarın yakınında yoğunlaşarak çok fazla ısı üretir;Titanyum alaşımının ısıl iletkenlik ve ısıl iletkenlik katsayısı, karbon çeliğinin sadece 1/5'i olan küçüktür, bu da taşlama ısısını yaymayı zorlaştırır ve taşlama alanında aşırı sıcaklığa neden olur.Aynı koşullar altında, öğütme sıcaklığı 1000 dereceye kadar 45 çeliğin yaklaşık 1.5-2 katıdır.
hakkında en son şirket haberleri Titanyum alaşımının işleme teknolojisi taşlama teknolojisi  0
(2) Titanyum alaşımı, yüksek sıcaklıkta yüksek kimyasal aktiviteye sahiptir.Yüksek öğütme sıcaklığı nedeniyle, öğütme artıklarının havadaki oksijen, nitrojen ve diğer elementlerle reaksiyona girerek sert ve kırılgan bir tabaka oluşturması kolaydır, bu da taşlama çarkının aşınmasını hızlandırır.(3) Titanyum alaşımı yüksek kimyasal aktiviteye sahip olduğu için.Taşlama alanındaki yerel yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ile birleştiğinde, aşındırıcı parçacıklar ve metal yüzey arasındaki yapışma, afinite nedeniyle oluşur, bu da taşlama taşının aşınmasını hızlandırır, işlenmiş yüzeyin kalitesini etkiler ve boyutsal doğruluğu sağlamak zordur.hakkında en son şirket haberleri Titanyum alaşımının işleme teknolojisi taşlama teknolojisi  1(4) Büyük taşlama kuvveti.Genel olarak, birim genişlik başına taşlama kuvveti, sıradan karbon çeliğinin yaklaşık 2-3 katıdır ve radyal kuvveti, teğet kuvvetinden daha büyüktür.(5) Yanması ve çatlaması kolaydır.Yüksek öğütme sıcaklığı nedeniyle, öğütme yüzeyinde sadece öğütme yanıklarına değil, aynı zamanda öğütme mikro çatlaklarına da neden olan büyük termal stres oluşur.Bu mikro çatlaklar ince çizgi şeklindedir ve yönleri kabaca öğütme yönüne diktir ve öğütme yüzeyi sarımsı kahverengi lekeler sunar.Taşlama ısısının etkisiyle, iş parçası yüzeyinde artık çekme gerilimi oluşur, bu da parçaların yorulma mukavemetini azaltır ve parçaların hizmet ömrünü etkiler.(6) Düşük üretim verimliliği.Taşlama sırasında taşlama çarkının pasifleştirilmesi, yapıştırılması ve bloke edilmesi kolay olduğu için taşlama oranı çok düşüktür.İş parçasının kalitesinin sağlanması koşuluyla, yalnızca verimlilik azaltılabilir.2、 Taşlama tekerleği seçimi Kübik bor nitrür tekerleği titanyum alaşımını öğütmek için kullanıldığında, işlenmiş yüzeydeki öğütme sıcaklığı ve artık gerilme çok düşüktür, bu da çatlak oluşumunu etkili bir şekilde önleyebilir ve daha yüksek iş parçası yüzey kalitesi ve öğütme verimliliği elde edebilir. .Tekerlek bağı: Yeşil silisyum karbür tekerlek için reçine bağı kullanılmalıdır.Çünkü seramik bağlı çarkın taşlama kuvveti ve taşlama sıcaklığı reçine bağlı çarktan daha yüksektir.
hakkında en son şirket haberleri Titanyum alaşımının işleme teknolojisi taşlama teknolojisi  2

Genellikle taşlama taşının sertliği JL seviyesinde olduğunda verim daha yüksektir.Yumuşak bir taşlama taşı seçildiğinde, taşlama kuvveti ve taşlama sıcaklığı daha düşüktür, ancak taşlama taşı tüketimi önemli ölçüde artar.Soğutma ve yıkamaya ek olarak, titanyum alaşımlarını öğütürken titanyum ve aşındırıcı parçacıkların yapışmasını ve kimyasal etkisini önlemek için taşlama sıvısı gereklidir.Çeşitli aşırı basınç katkı maddeleri içeren suda çözünür öğütme sıvısı seçilmelidir.Örneğin, klor aşırı basınç katkı maddesi içeren öğütme sıvısı, güçlü yağlama geçirgenliğine sahiptir ve öğütme çatlaklarının ve yapışmanın oluşmasını engelleyebilir.Kullanırken, esas olarak öğütme sıvısının akışını ve basıncını arttırın;Su deposunun kapasitesi, öğütme sıvısını düşük sıcaklıkta tutacak kadar büyük olmalıdır.Ayrıca titanyum alaşımını öğütürken sıcaklık yüksektir ve talaşlar yanıcıdır.Yağ öğütme sıvısı kullanırken güvenlik ve yangın önlemeye dikkat edin.