1 μ m hassasiyetle işleme yöntemi.Hassas işleme, sıkı kontrollü çevre koşulları altında hassas takım tezgahları, hassas ölçüm aletleri ve sayaçlar kullanılarak gerçekleştirilir.İşleme doğruluğu, ultra hassas işleme olarak adlandırılan 0,1 μm'ye ulaşır veya onu aşar.Havacılık ve uzay endüstrisinde, hassas işleme esas olarak hidrolik ve pnömatik servo mekanizmalardaki hassas eşleşme parçaları, jiroskop çerçeveleri ve kabukları, havada yüzer, sıvı yüzer yatak bileşenleri ve şamandıralar gibi uçak kontrol ekipmanındaki hassas mekanik parçaları işlemek için kullanılır.Uçağın hassas parçalarının karmaşık yapısı, küçük sertliği, yüksek hassasiyet gereksinimleri vardır ve işlenmesi zor malzemelerin oranı büyüktür.
Hassas işlemenin süreç etkisi:
① Parçaların geometrik şekli ve karşılıklı konum doğruluğu mikron veya açısal ikinci seviyeye ulaşmalıdır;
② Parçanın sınır veya özellik boyut toleransı mikrometreden azdır;
③ Parça yüzeyinin mikro pürüzlülüğü (yüzey pürüzlülüğünün ortalama yükseklik farkı) 0,1 μm'den azdır;
④ Karşılıklı aksesuarlar, güç birleştirme gereksinimlerini karşılayabilir;
⑤ Bazı parçalar, şamandıra jiroskopunun burulma çubuğunun burulma sertliği, esnek elemanın sertlik katsayısı vb. gibi hassas mekanik veya diğer fiziksel özelliklerin gereksinimlerini de karşılayabilir.
Hassas işleme esas olarak hassas tornalama, hassas delik işleme, hassas frezeleme, hassas taşlama ve taşlamayı içerir.
① Hassas tornalama ve hassas delik işleme: Uçakların hassas hafif alaşım (alüminyum veya magnezyum alaşımı vb.) parçalarının çoğu bu şekilde işlenir.Doğal tek kristal elmas kesici genellikle kullanılır ve bıçağın ark yarıçapı 0,1 μm'den azdır.1 μm hassasiyet ve ortalama yükseklik farkı 0,2 μm'den az olan yüzey pürüzlülüğü, yüksek hassasiyetli bir torna tezgahında işlenerek elde edilebilir ve koordinat doğruluğu ± 2 μm'ye ulaşabilir.
② Finiş frezeleme: karmaşık şekillere sahip alüminyum veya berilyum alaşımlı yapısal parçaların işlenmesi için kullanılır.Daha yüksek karşılıklı konum doğruluğu elde etmek için takım tezgahının kılavuz yolunun ve milinin doğruluğuna güvenin.Dikkatlice taşlanmış elmas kesici kafa ile yüksek hızlı frezeleme ile hassas ayna yüzeyi elde edilebilir.③ İnce taşlama: Mil veya delik parçalarını işlemek için kullanılır.Bu parçaların çoğu, yüksek sertliğe sahip sertleştirilmiş çelikten yapılmıştır.Çoğu yüksek hassasiyetli taşlama makinesi iş mili, yüksek stabilite sağlamak için hidrostatik veya hidrodinamik sıvı yataklar kullanır.Taşlamanın sınır hassasiyeti sadece takım tezgahı milinin ve makine yatağının sertliğinden etkilenmez, aynı zamanda taşlama çarkının seçimi ve dengesi, iş parçası merkez deliğinin işleme hassasiyeti ve diğer faktörlerle de ilgilidir.İnce öğütme ile 1 μm hassasiyet ve 0,5 μm yuvarlaklık dışılık elde edilebilir.
④ Taşlama: işlenmiş yüzeydeki düzensiz dışbükey parçaları seçmek ve işlemek için eşleşen parçaların karşılıklı olarak taşlanması ilkesini kullanın.Aşındırıcı tane çapı, kesme kuvveti ve kesme ısısı hassas bir şekilde kontrol edilebilir, bu nedenle hassas işleme teknolojisindeki en yüksek hassasiyetli işleme yöntemidir.Uçağın hassas servo bileşenlerindeki hidrolik veya pnömatik eşleşen parçalar ve dinamik basınçlı gyro motorunun yatak parçalarının tümü, 0,1 hatta 0,01 μm hassasiyet ve 0,005 μm mikro düzensizlik elde etmek için bu şekilde işlenir.
