Mesaj gönder
tamam
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 86-189-26459278 lyn@7-swords.com
Haberler Teklif Alın
Ana sayfa - Haberler - Dişli deliklerin işlenmesi için freze takımları nasıl seçilir?

Dişli deliklerin işlenmesi için freze takımları nasıl seçilir?

October 19, 2022

Diş, mekanik parçaları bağlamak için en yaygın yöntemdir ve dişli deliklerin işlenmesi genellikle tüm üretim sürecinin sonundadır.İşleme niteliksiz olduğunda, bileşenlerin hurdaya çıkmasına veya daha zahmetli yeniden işlemeye yol açacaktır, bu nedenle işlemin güvenliği için daha yüksek gereksinimleri ortaya koymaktadır.Diş açma takımları, kılavuzlar, ekstrüzyon kılavuzları, diş frezeleri vb. dahil olmak üzere dişli deliklerin işlenmesi için çeşitli araçlar vardır. Doğru işleme takımı nasıl seçilir?Araçların seçimi aslında işleme yöntemlerinin seçimidir.Her işleme yöntemi farklı araçlar kullanır.Dişli deliklerin işlenmesi için birkaç yaygın yol vardır: kılavuz çekme, tornalama, ekstrüzyonla kalıplama ve diş frezeleme.Şimdi önce çeşitli işleme yöntemlerinin avantajlarını ve dezavantajlarını ve kullanım kısıtlamalarını anlayalım.Gerçek üretimde bu işleme yöntemlerinin özelliklerine göre teknik ve ekonomik açıdan hangi aletin kullanılacağını analiz edebiliriz.

hakkında en son şirket haberleri Dişli deliklerin işlenmesi için freze takımları nasıl seçilir?  0
1. Diş vurma
Kılavuz çekme, dişli deliklerin işlenmesinde yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir.Kesicinin geometrik şekli yardımıyla diş oluşumunu belirleyebilir, bu nedenle işleme için özel bir takım tezgahı gerekmez ve sıradan takım tezgahlarında, üretim hattı özel tezgahlarında ve işleme merkezlerinde kullanılabilir.Kılavuz çekme işlemi, kılavuzun kesmek için ileri dönmesi, dişin dibine ulaştığında tersine dönmesi, iş parçasını terk etmesi, çok dar bir alanda kesmesi ve talaşları boşaltmasıdır.Farklı işleme koşulları ve farklı işleme malzemeleri için seçilen musluk türleri de farklıdır.Kılavuz çekme genellikle küçük çaplı ve seri üretimde kullanılır.


2. Tornalama
Torna dişi, indekslenebilir uçlarla tornalamayı ifade eder.Üretimde yaygın olarak kullanılan üçgen dişler için, diş tornalama takımının kesme parçasının şekli, dişin eksenel bölümüne uygun olmalıdır.Tornalama sırasında, doğru dişin işlenmesi için iş parçasının her dönüşü için torna takımı bir ucu (tek başlı diş, kurşun = aralık) uzunlamasına hareket ettirmelidir.Üçgen dişleri döndürmek için yaygın olarak kullanılan üç yöntem vardır:


A. Düz yöntemle diş tornalama.Dişi döndürürken, test kesiminden sonra iş parçasının ve diş adımının gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin, radyal yön iş parçası eksenine diktir ve diş uygun şekilde döndürülene kadar besleme birçok kez tekrarlanır.Bu tornalama yönteminin diş profili daha doğrudur.Torna takımının iki kenarı aynı anda kesildiğinden ve talaş kaldırma düzgün olmadığından, büyük kuvvet nedeniyle torna takımının aşınması kolaydır ve talaş diş yüzeyini çizecektir.
B. Eğik yöntemle diş tornalama.İş parçasının diş adımı 3MM'den büyük olduğunda, ipliği döndürmek için genellikle eğik yöntem kullanılır.Eğik yöntem, eksenel beslemeyi yaparken torna takımının radyal yönde diş profili tarafı boyunca ilerlemesidir.Birkaç kez kesme işleminden sonra iplik işlenir.Son olarak, diş profili açısının doğruluğunu sağlamak için aleti yemek için düz yöntem kullanılır.
C. Sol ve sağ bıçak giriş yöntemi.Sıradan bir torna tezgahında, bu yöntem, diş tornalama takımının dikey beslemesini kontrol etmek için yatay arabanın ölçeğini ve torna takımının sol ve sağ mikro beslemesini kontrol etmek için küçük arabanın ölçeğini kullanır.Diş kesmeye yakın olduğunda, diş boyutunun ve işleme doğruluğunun uygun olup olmadığını kontrol etmek için somun veya diş mastarı kullanılmalıdır.Bu yöntemin kullanımı kolaydır, bu nedenle yaygın olarak kullanılır.

Torna dişi genellikle büyük çaplı deliklere uygulanır ve iş parçası döner işleme için torna tezgahına sıkıca kenetlenebilir.


3. Ekstrüzyon işleme
Ekstrüzyon işleme, talaşsız işlemeye aittir.İşleme süreci kılavuz çekme ile aynıdır, ekstrüzyon musluğu ön delme deliğine vidalanır ve malzeme eksenel ve radyal yönde ekstrüde edilir, böylece benzersiz bir diş şekilli diş profili oluşturur.Dişli ekstrüzyon, iyi plastik deformasyona sahip malzemelere uygulanabilir.Malzeme yelpazesi nispeten küçüktür.Genel olarak, malzemelerin kırılma uzamasının %7'den fazla olması gerekir ve maksimum çekme mukavemeti 1300N/MM'den azdır.Alüminyum alaşımlı işlemede yaygın olarak kullanılmaktadır.

hakkında en son şirket haberleri Dişli deliklerin işlenmesi için freze takımları nasıl seçilir?  1
4. Diş frezeleme
Diş frezeleme işlemi aşağıdaki şekilde gösterildiği gibidir.Diş frezesi genellikle dişli deliğin dibine iner, spiral enterpolasyon yoluyla iş parçasına yaklaşır, dişli delik boyunca 360 derece döner, Z yönünde bir adım yükselir ve ardından iş parçasından ayrılır.Diş frezesinin torku küçüktür, bu da işlemin güvenliğini arttırır.Aynı zamanda geniş bir uygulanabilirlik yelpazesine sahiptir ve çeşitli malzemeleri işleyebilir.Aynı hatve durumunda, çeşitli diş çaplarına veya tolerans aralıklarına sahip dişleri işlemek için bir alet kullanılabilir.Dezavantajları: Takım tezgahının üç koordinatlı CNC takım tezgahı olması gerekir.Ek olarak, kılavuz ile karşılaştırıldığında, işleme verimliliği nispeten düşüktür ve takım maliyeti nispeten yüksektir, bu nedenle küçük parti üretiminde büyük çaplı dişli deliklerin işlenmesi için uygundur.
Az önce bahsettiğimiz gibi, kılavuz, küçük çaplı dişli delikleri işlemek için en yaygın kullanılan alettir ve kılavuz çekme nispeten karmaşık bir işleme sürecidir, bu nedenle işleme sürecinde karşılaşılan birçok sorun vardır.Musluğun ortak sorunları arasında kırılma, ufalanma, aşınma vb. sayılabilir. Kırılma esas olarak musluğun tüm kesiti boyuncadır.Kenar ufalanmasının görünümü, kesici kenarın yontulmuş olmasıdır.Kılavuz aşınması, kılavuz ve kalıp uzun süre kullanılmadığında kılavuz ve kalıbın kesici kenarının aşınarak diş boyutunu küçülterek kullanılamaz hale getirmesi anlamına gelir.Bu üç şekilde arıza yapan musluklar normal hizmet ömürlerine ulaşmaktan uzaktır.Kılavuz işlemede bu sorunlar ortaya çıktıktan sonra, analiz için aşağıdaki hususlara odaklanabiliriz.


1. Takım tezgahı sorunları
Takım tezgahının normal çalışıp çalışmadığını, mil salgısının çok büyük olup olmadığını, takım tezgahı milinin alt delikle eş eksenli olup olmadığını ve işleme programının doğru olup olmadığını kontrol edin.
2. İş parçası malzemesi
İş parçasının malzeme mukavemetinin çok yüksek olup olmadığını, malzeme kalitesinin stabil olup olmadığını ve gözenek, kalıntı vb. olup olmadığını kontrol edin.
3. Dişli alt deliğin çapı ve derinliği
İplik alt deliğinin çapının doğru olup olmadığını kontrol edin.Alt deliğin çapı çok küçükse, musluğun kökü kesme sırasında iş parçasına temas eder ve bu da musluğun kırılmasına neden olur.İplik alt deliğinin çapı, kılavuz örneğinde işaretlenmiştir veya alt delik çapını elde etmek için formül (alt delik çapı=diş çapı - diş adımı) kullanılabilir.Ekstrüzyon kılavuzlarında, diş alt deliğinin çapı, kesme kılavuzunun çapından farklıdır.Yaklaşık alt delik çapı da formüle göre hesaplanabilir (alt delik çapı=diş çapı - diş adımı/2).
Kör delikler için alt deliğin derinliği de dikkate alınmalıdır.Musluğun ön ucunda birkaç kesici diş bulunduğundan ve bu kesici dişlerin çapı nispeten küçük olduğundan, etkili dişler olarak kabul edilemezler, bu nedenle alt deliğin derinliği, kesme dişlerinin derinliğini de dikkate almalıdır ve musluğun ön ucundaki keskin köşenin boyutu.Üretimde, alt deliğin yeterince derin olmadığı ve musluğun ön ucunun deliğin dibine temas ederek musluğun kırılmasına neden olduğu durumlar da vardır.


4. Doğru musluk tipinin seçilip seçilmediği
Daha önce de belirtildiği gibi, farklı işleme koşulları ve farklı işleme malzemeleri için seçilen musluk türleri de farklıdır.Her şeyden önce, açık delik ve kör delik olmak üzere iki farklı işleme koşulu için seçilen kesme kılavuzlarının türleri farklıdır.Çelik gibi uzun talaşlara sahip malzemeler için, açık delikler olması durumunda, talaşları aşağı doğru boşaltmak için düz bir yarık kılavuz seçin ve kör delikler olması durumunda, talaşları yukarı doğru boşaltmak için bir spiral kılavuz seçin.Dökme demir gibi kısa talaşlı malzemeler için, demir talaşlar talaş çıkarma yuvasında tutulabilen talaşlardır, bu nedenle açık delikler ve kör delikler düz yuva kılavuzlarıyla işlenebilir.Başka bir durumda, sol el musluğu tarafından oluşturulan talaşlar ayrılır.Bu kılavuz, iş parçasının takıma yakın olduğu ve talaş kaldırma alanının yetersiz olduğu durumlar için uygundur.püre kaynakçı

hakkında en son şirket haberleri Dişli deliklerin işlenmesi için freze takımları nasıl seçilir?  2
Üretimde, açık deliklerin işlenmesinde spiral oluklu kılavuz kullanmanın yanlış bir yöntem olduğunu sıklıkla görüyoruz.Bunun üç nedeni vardır: Birincisi, spiral oluklu kılavuz talaşları yukarı doğru boşaltır.Bu etkiyi elde etmek için, musluğun yapısı karmaşıktır, sertlik iyi değildir ve talaş iletim stroku uzundur, bu nedenle spiral oluk iletim işlemi sırasında sıkışması kolaydır, bu da bıçağın kırılmasına veya kırılmasına neden olur.İkincisi, iki musluğun önündeki kesici diş sayısı farklıdır.Spiral oluklu kılavuz genellikle 2-3 kesici dişe sahiptir, düz oluklu kılavuz ise 3-5 kesici dişe sahiptir.Musluğun ömrü kesme dişlerinin sayısı ile orantılıdır.Üçüncüsü, spiral oluklu kılavuz, ekonomik olmayan düz oluklu kılavuzdan daha pahalıdır.
Öte yandan, kılavuzları kesmek için, farklı malzemeleri işlemek için farklı oluklara sahip kılavuzları seçmeliyiz.Muslukta ön açı, arka açı, kılavuz açısı, bıçak eğimi vb. gibi çeşitli açılar vardır. Bu açıların tasarımı farklı malzemelerin özelliklerine dayanmaktadır.Örneğin, çelik parçalar ve dökme demir için, çelik parçaların talaşları daha uzun olduğu için musluğun ön açısı daha büyüktür, dökme demirin demir talaşları ise genellikle talaşlardır ve ön açısı daha küçüktür, hatta 0 ° ön açı .Takım şirketi, farklı iş parçası malzemeleri için farklı tavsiye edilen kılavuzlar verecektir.Çelik, alüminyum alaşımı, dökme demir, paslanmaz çelik ve diğer yaygın malzemeleri işleyen musluklar için, sapı ayırt etmek için farklı renk halkaları kullanılabilir.


5. Kesme parametreleri
Kesme parametreleri çok önemlidir.Farklı tipte kılavuzlar, farklı işleme koşulları ve farklı iş parçası malzemeleri farklı parametreler seçmelidir.Örneğin, aynı koşullar altında, yüksek hızlı tel kılavuzların ve semente karbür kılavuzların doğrusal hızları büyük ölçüde farklılık gösterir.Bu hızın belirli bir aralığı vardır.Yüksek hızlı tel kılavuzların lineer hızı genellikle 20M/DAK içindedir (musluğun beslemesi sabittir, yani hatve).Çok hızlı veya çok yavaş, musluk arızasına yol açacaktır.Uygun kesme parametrelerinin seçilmesi, üretim verimliliğini sağlayabilir ve nispeten yüksek takım ömrü sağlayabilir.


6. Soğutma ve yağlama
Daha önce de belirttiğimiz gibi, musluk çok dar bir alanda kesmek ve işleme sırasında çok fazla ısı üretecek olan talaşları boşaltmak için kullanılır.Bu nedenle soğutma ve yağlama çok önemlidir.Yüksek tokluğa sahip malzemeler için soğutma sıvısı konsantrasyonu arttırılabilir veya yağlı soğutma sıvısı kullanılabilir.